京唐公司能環部強化設備基礎管理，在保障設備穩定運行的同時，強化油品材料消耗管理，節油效果顯著。
嚴格落實油品管理制度，著力推進全優潤滑管理模式，積極推進液壓潤滑設備包機制、設備缺陷先期發現獎勵等管理方法，通過實施油品國產化，油品再生利用，油品定期檢化驗，現場設備定期監督、檢查、跟蹤、反饋動態管理等多種手段，實現降低油品消耗與設備穩定運行的良性循環。針對投產初期設備選用油品標準過高、存在油品功能過剩且運行維護成本壓力逐步顯現的狀況，能環部通過對比國產油檢測數據與設備用油指標，發現其完全滿足設備要求，并采取單臺設備試運行一年的穩妥原則，經過與換油前后設備軸瓦溫度、振動、噪音等參數進行監測比較，然后再逐步推廣。通過此項舉措，節約油品費用140余萬元。
設備工程處強化監督管理職能，對各分廠液壓潤滑標準化站所、油品存放點進行檢查，并第一時間在微信平臺上發布。他們對檢查中發現的問題持續跟蹤反饋，按包機制進行逐級考核，強化了各級領導及職工的責任意識，充分調動了各分廠的積極性，標準化站機光馬達亮，跑冒滴漏得到有效治理。今年以來，他們共打造油站樣板間18個，治理漏油354點，推廣了13項漏油治理提案。
能環部還充分利用激勵機制，調動全員發現問題、解決問題的主動性，把事故及安全隱患消滅在萌芽中。今年3月30日高爐休風，1號鼓風機停機消缺處理跑冒滴漏、更換濾筒等，專業人員通過對調節缸的行程測量，及時發現油壓波動現象，通過研討判斷可能是蓄能器壓力低導致油缸在運行中出現油壓波動。能環部組織維檢單位對1號高爐風機蓄能器氮氣壓力進行測試，檢查發現氮氣壓力比規定值低了近1.2兆帕。針對此情況，他們立即組織檢修人員對蓄能器進行充氮，第一時間消除設備隱患，避免了非計劃停機，為高爐風機的穩定運行奠定了基礎。
與此同時，能環部還嚴格落實油品檢化驗制度，每月對油品粘度、酸值、抗氧化性、油水分離性、清潔度等主要指標進行趨勢分析，預測油品指標變化趨勢，并有針對性地組織安排過濾、脫水等工作，延長了油品使用壽命。大型轉動設備高爐風機、制氧、30萬電機組等運行近六年，油品從未更換，按目前油品的指標趨勢預測，仍可繼續使用。通過依靠科技手段檢測油品的理化性能，判定油品的劣化程度，不以所謂的“經驗”決定設備換油周期，避免了不必要浪費，油品使用周期大幅延長，節支效果明顯。
嚴格落實油品管理制度，著力推進全優潤滑管理模式，積極推進液壓潤滑設備包機制、設備缺陷先期發現獎勵等管理方法，通過實施油品國產化，油品再生利用，油品定期檢化驗，現場設備定期監督、檢查、跟蹤、反饋動態管理等多種手段，實現降低油品消耗與設備穩定運行的良性循環。針對投產初期設備選用油品標準過高、存在油品功能過剩且運行維護成本壓力逐步顯現的狀況，能環部通過對比國產油檢測數據與設備用油指標，發現其完全滿足設備要求，并采取單臺設備試運行一年的穩妥原則，經過與換油前后設備軸瓦溫度、振動、噪音等參數進行監測比較，然后再逐步推廣。通過此項舉措，節約油品費用140余萬元。
設備工程處強化監督管理職能，對各分廠液壓潤滑標準化站所、油品存放點進行檢查，并第一時間在微信平臺上發布。他們對檢查中發現的問題持續跟蹤反饋，按包機制進行逐級考核，強化了各級領導及職工的責任意識，充分調動了各分廠的積極性，標準化站機光馬達亮，跑冒滴漏得到有效治理。今年以來，他們共打造油站樣板間18個，治理漏油354點，推廣了13項漏油治理提案。
能環部還充分利用激勵機制，調動全員發現問題、解決問題的主動性，把事故及安全隱患消滅在萌芽中。今年3月30日高爐休風，1號鼓風機停機消缺處理跑冒滴漏、更換濾筒等，專業人員通過對調節缸的行程測量，及時發現油壓波動現象，通過研討判斷可能是蓄能器壓力低導致油缸在運行中出現油壓波動。能環部組織維檢單位對1號高爐風機蓄能器氮氣壓力進行測試，檢查發現氮氣壓力比規定值低了近1.2兆帕。針對此情況，他們立即組織檢修人員對蓄能器進行充氮，第一時間消除設備隱患，避免了非計劃停機，為高爐風機的穩定運行奠定了基礎。
與此同時，能環部還嚴格落實油品檢化驗制度，每月對油品粘度、酸值、抗氧化性、油水分離性、清潔度等主要指標進行趨勢分析，預測油品指標變化趨勢，并有針對性地組織安排過濾、脫水等工作，延長了油品使用壽命。大型轉動設備高爐風機、制氧、30萬電機組等運行近六年，油品從未更換，按目前油品的指標趨勢預測，仍可繼續使用。通過依靠科技手段檢測油品的理化性能，判定油品的劣化程度，不以所謂的“經驗”決定設備換油周期，避免了不必要浪費，油品使用周期大幅延長，節支效果明顯。