11月17日從攀鋼相關(guān)部門了解到，經(jīng)過五個月連續(xù)攻關(guān)，攀鋼高爐渣提鈦項目運(yùn)行穩(wěn)定，不僅為低溫氯化提供了合格的碳化渣，更為攀鋼的高溫碳化、低溫氯化戰(zhàn)略提供了有效支持。截至目前，高爐渣提鈦項目碳化鈦的含量提升了1.8%，噸渣電耗下降420千瓦，噸渣成本下降1146元，粒度已滿足下道工序生產(chǎn)試驗需要。

據(jù)了解，自20世紀(jì)70年代開始，攀鋼便致力于摸索高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的工藝流程。到90年代，攀鋼探索出了高溫碳化、低溫選擇性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工藝流程。2009年，攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化中試線正式建成并試運(yùn)行。經(jīng)過不斷優(yōu)化設(shè)計，攀鋼項目技術(shù)人員攻克了大量技術(shù)難題。目前，該項目經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了最初設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并實現(xiàn)了階段化目標(biāo)。

高爐渣提鈦項目是攀鋼當(dāng)前正在開展的重點科研項目之一。其所側(cè)重開發(fā)的高爐渣高溫碳化—低溫選擇氯化工藝，其主要產(chǎn)品可以用作氯化法鈦白及海綿鈦的直接原料，是典型的、具有攀西釩鈦資源特色的技術(shù)路線。

有關(guān)專家表示，攀鋼高爐渣提鈦項目一旦實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化、規(guī)模化生產(chǎn)，不僅可以鞏固和提升普通高爐冶煉釩鈦磁鐵礦傳統(tǒng)工藝流程的優(yōu)勢，而且有利于突破國外企業(yè)對攀鋼鈦產(chǎn)業(yè)高端技術(shù)的封鎖，將為國家資源的綜合利用和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出重大貢獻(xiàn)。

為推進(jìn)高爐渣提鈦項目產(chǎn)業(yè)化，攀鋼今年進(jìn)一步完善了高爐渣提鈦中試線管理體制，成立了項目推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組建技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備改造等相關(guān)專業(yè)組，并集聚優(yōu)勢資源和關(guān)鍵要素，全力推進(jìn)高爐渣提鈦項目產(chǎn)業(yè)化。攀鋼釩負(fù)責(zé)搞好高爐渣高溫碳化中試線生產(chǎn)組織，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，加強(qiáng)成本管控；鈦業(yè)公司負(fù)責(zé)進(jìn)行碳化渣低溫氯化中試線管控；攀鋼研究院集中力量研究高爐渣提鈦工藝技術(shù)，并為項目的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備性能優(yōu)化提供技術(shù)保障。

在項目攻關(guān)過程中，承擔(dān)高爐渣高溫碳化中試線生產(chǎn)任務(wù)的攀鋼釩煉鋼廠高溫碳化作業(yè)區(qū)持續(xù)開展工藝優(yōu)化完善，形成了兩個以職工名字命名的先進(jìn)操作法；加強(qiáng)管理優(yōu)化，深入推進(jìn)作業(yè)長制度，大力推行功能承包、委托加工，促使各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷優(yōu)化。