面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，八一鋼鐵焦化分廠積極尋找新的降本增效突破口，大力開展干熄焦高品位蒸汽產量攻關。通過優化工藝流程，強化設備管理等措施，今年以來，干熄焦創效能力有了明顯提升。
干熄率是衡量干熄焦系統生產穩定性的一項重要指標，而蒸汽發生量則是一項重要經濟指標。為此，焦化分廠一方面通過開展班組干熄率勞動競賽，全力挖掘制約干熄率提高的潛能，并進一步提高蒸汽產量。另一方面要求操作工認真巡檢各個區域，確保及時發現問題；不斷強化系統內的設備基礎管理，堅持操作工設備班點檢、儀控人員日點檢相結合的方式，重點加大對循環風機、提升機等關鍵設備運行狀況的監管力度。
同時，焦化分廠對干熄焦在優化過程控制上提出了更高要求，明確干熄焦的噸焦蒸汽產量要超過0.52千克。為確保這一目標，作業區對兩期干熄焦運行參數中空氣導入量的變化、鍋爐入口溫度的變化、循環氣體含量的變化進行分析后，將循環氣體一氧化碳含量調低4%，鍋爐入口溫度提高了20℃。經過幾個月的有效落實，干熄焦干熄率和噸焦蒸發量有了較大提高，月平均在0.55千克左右，充分發揮了干熄焦節能創效的優勢。
干熄率是衡量干熄焦系統生產穩定性的一項重要指標，而蒸汽發生量則是一項重要經濟指標。為此，焦化分廠一方面通過開展班組干熄率勞動競賽，全力挖掘制約干熄率提高的潛能，并進一步提高蒸汽產量。另一方面要求操作工認真巡檢各個區域，確保及時發現問題；不斷強化系統內的設備基礎管理，堅持操作工設備班點檢、儀控人員日點檢相結合的方式，重點加大對循環風機、提升機等關鍵設備運行狀況的監管力度。
同時，焦化分廠對干熄焦在優化過程控制上提出了更高要求，明確干熄焦的噸焦蒸汽產量要超過0.52千克。為確保這一目標，作業區對兩期干熄焦運行參數中空氣導入量的變化、鍋爐入口溫度的變化、循環氣體含量的變化進行分析后，將循環氣體一氧化碳含量調低4%，鍋爐入口溫度提高了20℃。經過幾個月的有效落實，干熄焦干熄率和噸焦蒸發量有了較大提高，月平均在0.55千克左右，充分發揮了干熄焦節能創效的優勢。