面對當前日益嚴峻的鋼鐵市場形勢，陜鋼龍鋼公司燒結廠職工不等不靠，主動發力在企業的“破冰”征程中用吹、連、洗、貼四字“智慧錦囊”做活降本增效“大文章”。
“吹”字解難題
原二作業區管2#帶機承擔著由原料站至混勻料場的原料輸送任務，是450㎡燒結系統的原料“命脈線”，管帶機設計工作場所為露天戶外形式，雨期受雨水影響，管帶機運行時出現打滑現象，嚴重制約管帶機正常運行，從而影響450㎡燒結系統的原料供給，究其原因是由于管帶機頭傳動滾筒接觸面沾有雨水導致。對此，該廠職工以“思中求變”的思維方式反復觀察、思考，巧妙利用吹干機原理自制雨水吹干器，使用壓縮空氣作為動力，將在高速運轉的皮帶表面的水份去除，管帶脫水裝置設在相鄰兩組托輥中部，在雨季根據管帶打滑情況通過氣源閥門調節氣源流量。這一改造，管帶機與滾筒接觸面的雨水及時被吹干、打滑現象消失，系統的穩定性得到提高，并延長了設備使用壽命，提高了作業效率，年可創造效益達10余元。
“連”字破瓶頸
原一作業區管4#帶重型卸料車起著分別向9個預配礦倉卸料的作用，卸料時，礦槽之間存在卸料盲區，重型卸料車在盲區位置時物料無法進入礦槽，必須從工藝源頭停止給料，待重型卸料車跨越卸料盲區后方可給料，否則會將物料卸在礦槽外，甚至會將移動卸料車溜槽堵塞。對此，該廠技術人員經過對生產流程的跟蹤及卸料車運行研究分析，最終找出了解決的辦法—“連”字改造法，即：將重型卸料車溜槽設計為分體結構，及固定溜槽和移動溜槽兩部分，固定溜槽固定在礦槽卸料盲區處，連接兩相鄰礦倉卸料口，架起了礦倉之間的“橋梁”，移動溜槽安裝在移動卸料車上，當移動卸料車跨越卸料盲區時，移動溜槽將物料導入固定溜槽后進入礦槽，解決了將物料卸在礦槽外或堵塞溜槽的問題，同時物料運輸系統的作業連續性明顯改善，無需中途頻繁中斷給料，系統工作效率顯著提高10%-20%。
“洗”字節費用
400㎡、450㎡燒結分別有兩臺主抽風機濾油站，其中油站的濾油濾芯需要定期更換。該廠維修工發現每次更換下來的濾芯只是濾布臟了而已，整體框架完好無損，扔掉可惜、浪費成本，他們經過思考，想到給廢舊濾芯定期“洗澡”這一妙招，一個個廢舊濾芯經過柴油的清洗后、煥然一新，又重新“上崗”循環使用，如此以來，既摒棄了以前濾芯臟了就扔的壞習慣，又培養了給濾芯定期“洗澡”的好習慣，同時還緩解了備件回貨壓力，僅此一項，每年就節省成本4800元。此外，該廠職工利用每次設備停機機會，定期對滾筒、混料筒鋼托輥軸承打開清洗、加油，大大延長了設備的使用壽命。
“貼”字降成本
400㎡燒結風箱是燒結機吸風系統的主要設備，由于長時間滿負荷運行，大部分風箱已磨損嚴重甚至破損，導致漏風現象嚴重，但整體更換風箱，需要外購風箱備件，備件費用高，且更換時既費時、費力、成本高，更換后風箱處理更繁瑣。技術主管馬工經過現場觀察、查閱資料、反復思考，改造方案突出“貼”字，就是保留原有風箱，根據風箱形狀在四周內壁內焊貼耐磨鋼板，也就是這一不僅貼出了效率—工期提前一星期完成，而且風箱的使用壽命延長了一倍，僅此一項降低維修成本約6萬余元。
“吹”字解難題
原二作業區管2#帶機承擔著由原料站至混勻料場的原料輸送任務，是450㎡燒結系統的原料“命脈線”，管帶機設計工作場所為露天戶外形式，雨期受雨水影響，管帶機運行時出現打滑現象，嚴重制約管帶機正常運行，從而影響450㎡燒結系統的原料供給，究其原因是由于管帶機頭傳動滾筒接觸面沾有雨水導致。對此，該廠職工以“思中求變”的思維方式反復觀察、思考，巧妙利用吹干機原理自制雨水吹干器，使用壓縮空氣作為動力，將在高速運轉的皮帶表面的水份去除，管帶脫水裝置設在相鄰兩組托輥中部，在雨季根據管帶打滑情況通過氣源閥門調節氣源流量。這一改造，管帶機與滾筒接觸面的雨水及時被吹干、打滑現象消失，系統的穩定性得到提高，并延長了設備使用壽命，提高了作業效率，年可創造效益達10余元。
“連”字破瓶頸
原一作業區管4#帶重型卸料車起著分別向9個預配礦倉卸料的作用，卸料時，礦槽之間存在卸料盲區，重型卸料車在盲區位置時物料無法進入礦槽，必須從工藝源頭停止給料，待重型卸料車跨越卸料盲區后方可給料，否則會將物料卸在礦槽外，甚至會將移動卸料車溜槽堵塞。對此，該廠技術人員經過對生產流程的跟蹤及卸料車運行研究分析，最終找出了解決的辦法—“連”字改造法，即：將重型卸料車溜槽設計為分體結構，及固定溜槽和移動溜槽兩部分，固定溜槽固定在礦槽卸料盲區處，連接兩相鄰礦倉卸料口，架起了礦倉之間的“橋梁”，移動溜槽安裝在移動卸料車上，當移動卸料車跨越卸料盲區時，移動溜槽將物料導入固定溜槽后進入礦槽，解決了將物料卸在礦槽外或堵塞溜槽的問題，同時物料運輸系統的作業連續性明顯改善，無需中途頻繁中斷給料，系統工作效率顯著提高10%-20%。
“洗”字節費用
400㎡、450㎡燒結分別有兩臺主抽風機濾油站，其中油站的濾油濾芯需要定期更換。該廠維修工發現每次更換下來的濾芯只是濾布臟了而已，整體框架完好無損，扔掉可惜、浪費成本，他們經過思考，想到給廢舊濾芯定期“洗澡”這一妙招，一個個廢舊濾芯經過柴油的清洗后、煥然一新，又重新“上崗”循環使用，如此以來，既摒棄了以前濾芯臟了就扔的壞習慣，又培養了給濾芯定期“洗澡”的好習慣，同時還緩解了備件回貨壓力，僅此一項，每年就節省成本4800元。此外，該廠職工利用每次設備停機機會，定期對滾筒、混料筒鋼托輥軸承打開清洗、加油，大大延長了設備的使用壽命。
“貼”字降成本
400㎡燒結風箱是燒結機吸風系統的主要設備，由于長時間滿負荷運行，大部分風箱已磨損嚴重甚至破損，導致漏風現象嚴重，但整體更換風箱，需要外購風箱備件，備件費用高，且更換時既費時、費力、成本高，更換后風箱處理更繁瑣。技術主管馬工經過現場觀察、查閱資料、反復思考，改造方案突出“貼”字，就是保留原有風箱，根據風箱形狀在四周內壁內焊貼耐磨鋼板，也就是這一不僅貼出了效率—工期提前一星期完成，而且風箱的使用壽命延長了一倍，僅此一項降低維修成本約6萬余元。