面對鋼鐵市場的嚴峻形勢，首鋼長鋼公司軋鋼廠眼睛向內挖潛力，圍繞提高成材率指標、降低軋鋼工序消耗這一主線，扎實開展對標挖潛和降本增效活動，前十個月，僅提高成材率指標一項，實現了挖潛增效3723萬元，其中，一車間成材率達到了100.83%，比去年同期提高了0.64%，挖潛增效771萬元；連軋車間成材率達到了102.14%，比去年同期提高了1.08%，挖潛增效568萬元；棒材車間成材率達到了101.55%，比去年同期提高了1.60%，挖潛增效879萬元；高線車間在提高成材率指標上實現挖潛增效1505萬元。

今年，公司給軋鋼廠下達的降本增效任務目標后，該廠先后組織各級管理人員和專業技術人員深入先進企業進行了對標，選準了山東石橫棒材廠為對標單位進行了科學對標，重點對軋鋼工序消耗情況進行了對標，并在職工中扎實開展全員、全要素、全過程的降低鋼坯消耗、降低水消耗、降低電消耗、降低煤氣消耗、降低備件材料、降低材料消耗，提高軋鋼成材率的“五降”對標找差活動，力爭實現全年降本增效目標。

在具體操作過程中，軋鋼廠采取“先算后干超前預測，邊算邊干過程控制，干完再算改進措施”的工作理念，建立了周成本動態分析機制，通過提高成材率指標指標，將軋鋼工序能耗考核指標，鋼坯、水、電、煤氣、備件、材料消耗指標進行逐項分解到車間、作業區、班組、崗位四級級考核責任人，每周對軋鋼工序能耗指標進行分析、制定對策，達到降低軋鋼工序能耗的目的，真正在職工中建立起全員參與降本增效的良好氛圍，推動軋鋼降本增效工作的扎實開展。其中，棒線加熱車間加熱爐作業區在控溫工崗位職工中圍繞降低氧化燒損，降低煤氣消耗量評比標準，通過合理控制空煤比降低了煤氣消耗，使煤氣的月消耗大大降低，月創效20萬元。軋機作業區在通過實施班組成本核算法，使軋鋼廠棒材車間成材率指標比去年同期提高了1.6個百分點，各項經濟技術指標穩中提升。