12月3日，華菱漣鋼2250熱軋板廠成功生產出11卷1.8mm高強薄規格和1卷1.6mm產品。這是該生產線突破常規，首次成功小批量軋制1.8×1250mm超薄規格產品，也為公司下一步拓展高強薄規格產品市場的奠定了堅實基礎。
面對嚴峻的市場形勢，華菱漣鋼加強產品結構、生產工藝的調整。2250熱軋板廠積極響應，做好了承接2.0mm以下高強薄規格產品的軋制準備。
此次生產前，該廠組織設備、工藝、生產等專業技術人員，對薄規格軋制策略進行反復討論，周密部署每一個環節和難點，制訂了嚴密的生產方案。為達到方案要求，該廠品種開發室工藝人員反復對比研究2250熱軋板生產線各種規格產品軋制數據，建立了溫度控制模型、生產工藝模型，為軋制提供了強有力的技術支撐。設備人員按照更精、更細的要求，提升軋機剛度，調整、優化控制參數。生產過程中，作業人員精心操作，以過硬的操作技術，確保板型、厚度、溫度等關鍵指標達標，順利實現了2250生產線2.0mm以下高強薄規格的首次軋制。在生產完成該批量超薄規格產品生產后，該廠使用在線淬火工藝，又成功軋制一批1400mPa級別的耐磨鋼。
面對嚴峻的市場形勢，華菱漣鋼加強產品結構、生產工藝的調整。2250熱軋板廠積極響應，做好了承接2.0mm以下高強薄規格產品的軋制準備。
此次生產前，該廠組織設備、工藝、生產等專業技術人員，對薄規格軋制策略進行反復討論，周密部署每一個環節和難點，制訂了嚴密的生產方案。為達到方案要求，該廠品種開發室工藝人員反復對比研究2250熱軋板生產線各種規格產品軋制數據，建立了溫度控制模型、生產工藝模型，為軋制提供了強有力的技術支撐。設備人員按照更精、更細的要求，提升軋機剛度，調整、優化控制參數。生產過程中，作業人員精心操作，以過硬的操作技術，確保板型、厚度、溫度等關鍵指標達標，順利實現了2250生產線2.0mm以下高強薄規格的首次軋制。在生產完成該批量超薄規格產品生產后，該廠使用在線淬火工藝，又成功軋制一批1400mPa級別的耐磨鋼。