市場無情，競爭殘酷。鋼鐵市場“跌跌不休”，鋼鐵企業日子難過，都紛紛算起成本賬，降本增效成了企業逆境突圍的“重武器”。誰的成本控制得好，誰就有更大的生存和發展空間。近日，筆者從相關部門獲悉：11月份，陜鋼龍鋼公司邊際貢獻在10月份由負轉正的基礎上再度提升，達到64元/噸，實現全年最好水平，生鐵成本最低達到1387.52元/噸，創歷史新低。這是該公司軟硬兼施，向成本管控要效益的成果。
向四級成本核算要效益
建立班組、作業區、分廠、公司四級成本核算體系，將目標成本層層分解，人人肩上有指標，個個都會算成本，制定日成本及周利潤核算辦法和月成本費用核算辦法，建立以成本費用為導向的績效考核機制，將個人考核與成本掛鉤，按照日清日結、周分析通報、月分析決策的模式，倒逼各層級強化成本指標意識，加強過程控制，降低加工成本。同時，根據每周的邊際貢獻結果調整生產組織；根據月成本分析存在的問題，制定相應的措施推動降本工作，11月提出降本措施33項，這些措施的落實將有效降低生產成本。
向專業成本管控要效益
建立專業成本核算體系，將勞務費用、期間費用、能源消耗、材料備件費用、維修費用、安全環保費用、現場綠化費用、物流費用等八大費用納入日成本核算，發揮專業管理部門專業特長、技術過硬、系統定位等優勢，進一步加強對噸鋼成本的管控，實現系統成本優化。全面推行爐機線承包經營，優化勞動用工，截至目前，共優化人員3142人，節約資金1925.23萬元/年。同時，要求各專業部門積極爭取國家、政府、行業的政策支持，以小成本換大收益，目前，已爭取到國家各項政策支持14項，獲得資金補貼及減少費用支出總額達1億余元，環保、能源、稅務、科學技術等方面10項政策正在爭取中。
向鐵前成本控制要效益
鐵前成本占鋼鐵產品的四分之三，控制鐵前成本對公司扭虧脫困至關重要。11月份，在集團公司采購統籌工作的支持下，含鐵原料采購成本降低25元/噸，焦炭采購成本降低129元/噸，同時爐料優化辦積極配合瞄準鐵前降成本目標，經濟配礦，降低含鐵料成本；燒結廠加快熔劑結構優化采用低價石灰石粉代替高價石灰進行配加，使燒結熔劑成本大幅降低，并采用塊礦鋪底料，不斷挖掘含鐵原料成本效益。作為鐵前成本攻關的核心單位，煉鐵廠積極開展爐料優化、提升煉鐵二級焦配比及降低固體燃料消耗等攻關活動，使各項經濟技術指標不斷優化，生產潛能逐步釋放，11月份，二級焦配比達到49%，燃料比穩定在521kg/t,固體燃料消耗完成59.9kg/t，生鐵成本完成1387.52元/噸，創歷史最好水平。
向全面對標管理要效益
對標管理是提升指標的重要工具。龍鋼公司將成本管理與對標管理有機結合，以對標管理為抓手，對比先進指標，建立對標指標庫；內外尋找標桿單位，尋找差距，制定對標項目，挖掘降本關鍵點；發動一線職工，全員參與崗位創新，今年職工崗位創新技改1617項，創效18086萬元；總結對標管理成熟經驗，全面開展創標建模，并將這四個內容揉入成本管理的核算、分析、控制與決策之中，在縱橫對標中實現成本管理水平的全面提升。
向四級成本核算要效益
建立班組、作業區、分廠、公司四級成本核算體系，將目標成本層層分解，人人肩上有指標，個個都會算成本，制定日成本及周利潤核算辦法和月成本費用核算辦法，建立以成本費用為導向的績效考核機制，將個人考核與成本掛鉤，按照日清日結、周分析通報、月分析決策的模式，倒逼各層級強化成本指標意識，加強過程控制，降低加工成本。同時，根據每周的邊際貢獻結果調整生產組織；根據月成本分析存在的問題，制定相應的措施推動降本工作，11月提出降本措施33項，這些措施的落實將有效降低生產成本。
向專業成本管控要效益
建立專業成本核算體系，將勞務費用、期間費用、能源消耗、材料備件費用、維修費用、安全環保費用、現場綠化費用、物流費用等八大費用納入日成本核算，發揮專業管理部門專業特長、技術過硬、系統定位等優勢，進一步加強對噸鋼成本的管控，實現系統成本優化。全面推行爐機線承包經營，優化勞動用工，截至目前，共優化人員3142人，節約資金1925.23萬元/年。同時，要求各專業部門積極爭取國家、政府、行業的政策支持，以小成本換大收益，目前，已爭取到國家各項政策支持14項，獲得資金補貼及減少費用支出總額達1億余元，環保、能源、稅務、科學技術等方面10項政策正在爭取中。
向鐵前成本控制要效益
鐵前成本占鋼鐵產品的四分之三，控制鐵前成本對公司扭虧脫困至關重要。11月份，在集團公司采購統籌工作的支持下，含鐵原料采購成本降低25元/噸，焦炭采購成本降低129元/噸，同時爐料優化辦積極配合瞄準鐵前降成本目標，經濟配礦，降低含鐵料成本；燒結廠加快熔劑結構優化采用低價石灰石粉代替高價石灰進行配加，使燒結熔劑成本大幅降低，并采用塊礦鋪底料，不斷挖掘含鐵原料成本效益。作為鐵前成本攻關的核心單位，煉鐵廠積極開展爐料優化、提升煉鐵二級焦配比及降低固體燃料消耗等攻關活動，使各項經濟技術指標不斷優化，生產潛能逐步釋放，11月份，二級焦配比達到49%，燃料比穩定在521kg/t,固體燃料消耗完成59.9kg/t，生鐵成本完成1387.52元/噸，創歷史最好水平。
向全面對標管理要效益
對標管理是提升指標的重要工具。龍鋼公司將成本管理與對標管理有機結合，以對標管理為抓手，對比先進指標，建立對標指標庫；內外尋找標桿單位，尋找差距，制定對標項目，挖掘降本關鍵點；發動一線職工，全員參與崗位創新，今年職工崗位創新技改1617項，創效18086萬元；總結對標管理成熟經驗，全面開展創標建模，并將這四個內容揉入成本管理的核算、分析、控制與決策之中，在縱橫對標中實現成本管理水平的全面提升。