今年以來(lái)，梅鋼煉鋼廠持續(xù)挖掘勞動(dòng)效率提升潛力，日前完成了生產(chǎn)輔助協(xié)力人員整體退出工作，相關(guān)業(yè)務(wù)由崗位員工頂替。
過(guò)去，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、連鑄區(qū)域的手動(dòng)測(cè)溫取樣、輔料準(zhǔn)備及投料、叉車駕駛、行車指吊等輔助崗位均由協(xié)力人員承擔(dān)。今年，煉鋼廠以崗位再設(shè)計(jì)工作為契機(jī)，清除生產(chǎn)輔助插入式協(xié)力，降低協(xié)力費(fèi)用。
為此，煉鋼廠對(duì)各崗位的工藝設(shè)備布局、業(yè)務(wù)流程、作業(yè)內(nèi)容等進(jìn)行認(rèn)真分析，核定作業(yè)的必要性、合理性，對(duì)富余崗位員工進(jìn)行內(nèi)部分流和消化。在此基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)爐、連鑄區(qū)域共滅失、優(yōu)化業(yè)務(wù)57項(xiàng)，為生產(chǎn)協(xié)力退出提前做好準(zhǔn)備。
同時(shí)，該廠還同步對(duì)連鑄中控、切割工序進(jìn)行合并改造；啟動(dòng)精整作業(yè)區(qū)及操作室合并、轉(zhuǎn)爐鐵水區(qū)域操作室合并等項(xiàng)目；實(shí)施自動(dòng)測(cè)溫、取樣、加料等自動(dòng)化改造項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、合金模型等智能化項(xiàng)目，進(jìn)一步減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。
為應(yīng)對(duì)協(xié)力退出后可能產(chǎn)生的人員、生產(chǎn)不穩(wěn)定問(wèn)題，煉鋼廠還與協(xié)力單位溝通，制訂了妥善的安置方案，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織制訂應(yīng)急預(yù)案，使協(xié)力撤退平穩(wěn)有序，生產(chǎn)穩(wěn)定順行。此次協(xié)力退出，預(yù)計(jì)每年可減少協(xié)力費(fèi)用520多萬(wàn)元。
過(guò)去，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、連鑄區(qū)域的手動(dòng)測(cè)溫取樣、輔料準(zhǔn)備及投料、叉車駕駛、行車指吊等輔助崗位均由協(xié)力人員承擔(dān)。今年，煉鋼廠以崗位再設(shè)計(jì)工作為契機(jī)，清除生產(chǎn)輔助插入式協(xié)力，降低協(xié)力費(fèi)用。
為此，煉鋼廠對(duì)各崗位的工藝設(shè)備布局、業(yè)務(wù)流程、作業(yè)內(nèi)容等進(jìn)行認(rèn)真分析，核定作業(yè)的必要性、合理性，對(duì)富余崗位員工進(jìn)行內(nèi)部分流和消化。在此基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)爐、連鑄區(qū)域共滅失、優(yōu)化業(yè)務(wù)57項(xiàng)，為生產(chǎn)協(xié)力退出提前做好準(zhǔn)備。
同時(shí)，該廠還同步對(duì)連鑄中控、切割工序進(jìn)行合并改造；啟動(dòng)精整作業(yè)區(qū)及操作室合并、轉(zhuǎn)爐鐵水區(qū)域操作室合并等項(xiàng)目；實(shí)施自動(dòng)測(cè)溫、取樣、加料等自動(dòng)化改造項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、合金模型等智能化項(xiàng)目，進(jìn)一步減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。
為應(yīng)對(duì)協(xié)力退出后可能產(chǎn)生的人員、生產(chǎn)不穩(wěn)定問(wèn)題，煉鋼廠還與協(xié)力單位溝通，制訂了妥善的安置方案，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)組織制訂應(yīng)急預(yù)案，使協(xié)力撤退平穩(wěn)有序，生產(chǎn)穩(wěn)定順行。此次協(xié)力退出，預(yù)計(jì)每年可減少協(xié)力費(fèi)用520多萬(wàn)元。