近日，沙鋼棒線廠二車間1號線成功對6臺斯太爾摩風機進行了技術改造，不僅讓申報淘汰的風機煥然一新，而且改造后的風機節電效果顯著，可謂是“一箭雙雕”。
原來，該車間6臺常用風機到了使用年限，為了積極響應公司降本增效號召，該車間提出對這些報廢的風機進行技術改造。為快速順利地推進斯太爾摩風機改造工作，同時，不影響車間正常生產，該車間提出每臺風機施工時間不得超過8小時。為了保證改造后的風機達到預計效果，他們對原來各個風機的風口速度進行了測量并記錄；在風機改造后，對各風機電機進行變頻調節，找出與改造前相同風速的電機頻率，為快速制定冷卻工藝提供了依據，保證了風機改造后的產品質量。同時，他們在改造后對所有鋼種進行跟蹤，進一步優化冷卻工藝，提高產品組織性能。經過一段時間的試用，改造后的軸流式節能風機不僅壽命變長，而且更加高效節能。
據了解，原來一臺風機每小時的耗電量為146kWh，改造后每臺風機每小時耗電量僅為91kWh，節電率達到37.7%。按照每千瓦時電費0.7元計算，6臺風機每天可節省電費4620元，一年可節省電費150余萬元。接下來，他們還要對其他車間該類風機進行技改，預計改造后每年可節省電費超2000萬元。
原來，該車間6臺常用風機到了使用年限，為了積極響應公司降本增效號召，該車間提出對這些報廢的風機進行技術改造。為快速順利地推進斯太爾摩風機改造工作，同時，不影響車間正常生產，該車間提出每臺風機施工時間不得超過8小時。為了保證改造后的風機達到預計效果，他們對原來各個風機的風口速度進行了測量并記錄；在風機改造后，對各風機電機進行變頻調節，找出與改造前相同風速的電機頻率，為快速制定冷卻工藝提供了依據，保證了風機改造后的產品質量。同時，他們在改造后對所有鋼種進行跟蹤，進一步優化冷卻工藝，提高產品組織性能。經過一段時間的試用，改造后的軸流式節能風機不僅壽命變長，而且更加高效節能。
據了解，原來一臺風機每小時的耗電量為146kWh，改造后每臺風機每小時耗電量僅為91kWh，節電率達到37.7%。按照每千瓦時電費0.7元計算，6臺風機每天可節省電費4620元，一年可節省電費150余萬元。接下來，他們還要對其他車間該類風機進行技改，預計改造后每年可節省電費超2000萬元。