借勢借力實現(xiàn)彎道超越

近日，日照公司與德國保爾沃特公司簽署了5100m3高爐工程爐頂設備合同。5100m3高爐工程是鋼鐵精品基地的主體工程，爐頂設備是該主體工程的關鍵核心設備，保爾沃特公司是全球無鐘爐頂專利發(fā)明人，知名度高，技術實力雄厚，雙方的合作確保精品基地引進世界頂級設備。

最近10年來，鋼鐵行業(yè)取得了一批原創(chuàng)性成果。面對先進的新技術敢不敢用，會不會用，如何應用，是對項目建設能否實現(xiàn)高端精品化的考驗。

2015年12月份，日照公司引進的永磁技術、柔性連接技術、鋁合金電纜應用、GBM無齒輪起重技術等行業(yè)先進技術設備已經(jīng)確定了使用范圍，進入招標階段。日照公司始終保持對新技術的興趣和敏感，廣泛深入開展技術交流，搜集、研究、吸納新技術、新工藝、新材料。在煉鐵、煉鋼、燒結、熱軋等一系列工程審查會上，專家提出創(chuàng)新性意見建議1487條，該公司把每一條意見建議都作為寶貴的資源，將這些好的意見建議經(jīng)過認真審核甄別、消化吸收，全面優(yōu)化工藝路線和技術方案。據(jù)不完全統(tǒng)計，這些創(chuàng)新建議的吸收轉化率達到90%。

該公司堅持借智、借力、借勢的理念，與西馬克、浦項、西門子等世界500強企業(yè)握手，充分吸收國際前沿技術，在起點就站在巨人的肩膀上一路前行，實現(xiàn)了高端精品的彎道超越。

系統(tǒng)創(chuàng)新產(chǎn)生裂變效應

近日，該公司焦化項目部在設計中成功采用單碳化室壓力調節(jié)技術，可以使焦爐各個碳化室的壓力任意選擇，實現(xiàn)真正的無煙裝煤，從源頭實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，達到國際先進水平。

在日照公司，部門、項目部主導的創(chuàng)新比比皆是，產(chǎn)生了創(chuàng)新的裂變效應。一鍵式控制、無人值守泵站、智能點巡檢、數(shù)字料場、高爐專家系統(tǒng)等智能控制技術取得突破性進展。煉鐵項目部積極開展高爐冷卻工藝攻關，選擇采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，降低基建投資200多萬元，每年運行費用可降低600萬元。煉鋼工程采用潔凈鋼冶煉技術、一鍵煉鋼技術，配置了國內最先進的生產(chǎn)工藝技術、最短的流程。熱軋薄板的強度等級定位國內一流水平，冷軋工程產(chǎn)線定位清晰，瞄準國際國內一流方向。項目部一系列創(chuàng)新技術的應用，使鐵、鋼、軋等主要工序提升了對未來生產(chǎn)海洋工程、汽車家電等高端制造業(yè)用鋼，以及建筑用鋼、輸油管線用鋼高端產(chǎn)品的保證能力。

全員創(chuàng)新助力工程建設

最近，工程管理部負責人趙玉軍等人提出，在項目的中央大街入海區(qū)域和沿海路路段用部分強風化石料代替中風化石料，經(jīng)過可行性研究，可以節(jié)約工程費用300多萬元。這些合理化建議、“微創(chuàng)新”在工程建設中釋放出了大能量。

日照公司倡導“人人可創(chuàng)新、事事能創(chuàng)新”，創(chuàng)新課題來自工程現(xiàn)場，創(chuàng)新的成果直接應用于工程現(xiàn)場，實實在在地改善和解決許多工程建設難題，有效降低工程建設成本。該公司以合理化建議、勞動競賽聯(lián)合攻關團隊等多種載體，為工程建設創(chuàng)新搭建舞臺、創(chuàng)造條件，讓職工的創(chuàng)新活力競相迸發(fā)，形成了良好的創(chuàng)新氛圍。燒結項目部提出的大膽應用煙氣脫硫技術，可以使燒結機廢氣排放減少1/3。設計管理部和工程管理部聯(lián)合團隊提出的優(yōu)化場平標高建議實施后，減少土石方外運600萬立方米，降低投資約6000萬元。工程建設以來，員工共提報合理化建議300多條，一大批建議落地實施，有效推進工程建設。

管中窺豹，略見一斑。日照公司在建設發(fā)展進程中，不斷固化運用前期形成的優(yōu)秀成果，為項目建成后競爭力的形成創(chuàng)造先決條件。一座以“創(chuàng)新”為代言的，具有世界先進水平的高端鋼鐵精品基地正拔地而起。