熱鍍鋅帶鋼在生產過程中，容易產生間距性的橫向條紋，凸出于鍍鋅層表面，在重力和氣刀噴吹作用下，形成水紋狀的質量缺陷，造成彩涂板和家電板表面不平，影響產品質量，給鄂鋼薄板用戶帶來不利影響。

為了有效攻克這一難關，及時消除質量異議，鄂鋼強盛薄板公司組織人員進行攻關，從生產工藝上查找問題，發現該類條紋是在鍍鋅過程中帶鋼縱向厚度不均所造成的，凸起的鍍層厚度大于其它部位。他們采取適當提高鋅液溫度、帶鋼速度，控制鋅鍋中的鋁含量，降低氣刀高度，以及優化光整拉矯區的工藝參數等舉措，進行逐一調整。為了消除鋅鍋區帶鋼抖動帶來的條紋現象，他們將AJC風箱改為兩側四處進風，從而穩定了帶鋼的運行。針對鋅液在未到達氣刀時已產生底層凝固，通過氣刀時風力無法將底部層徹底刮削的現象，他們通過提高機組速度、降低氣刀高度、升高帶鋼的出爐溫度、適當提高鋅液溫度的措施，有效解決了這一難題。同時，該公司還將光整拉矯區作為改善家電板質量的重點進行攻關，一方面增大彎曲輥的壓入量，提高彎曲效果；另一方面，減小拉矯延伸率，改善加工性能，適當減少光整拉矯區張力。