模塊之柔

為適應市場變化，張鋼公司從棒材生產線入手，建立柔性生產組織模式。該公司優化軋鋼工藝設計，制訂棒材柔性生產方案，按一套工裝可生產2個至3個規格的螺紋鋼來安排，將產品分為3個模塊，實現產品模塊化生產，縮短交貨周期；努力推行拉動式生產，按市場需求編制月度作業模型，對產品結構、產品規格和時間進行預排，并根據信息反饋，對生產模型適當調整；每周舉辦產品生產計劃平衡會，對作業模型動態調整，提高生產組織靈活性。2015年11月底，該公司產成品鋼材庫存同比下降14.2%。

物流之暢

該公司精益物流管控，密切港口聯系，優化布局，提高機車使用效率，最大限度降低開支。2015年1月~11月份，該公司物流運輸費用同比降低30%；建立物流管理微信群，實現信息及時、準確、高效，靈活物流運輸。一次由于突降大雪，道路濕滑，貨運車輛運輸受阻。物流管理人員聞訊深夜跟進，追蹤車輛運行狀態，制訂詳細的卸車方案，實現物料順暢供應。2015年1月~11月份，該公司含鐵料周轉天數比計劃縮短6.57天，減少資金占用1500余萬元。

紅坯之熱

該公司生產管理部、軋鋼事業部和煉鋼事業部密切配合，梳理熱送流程和責任體系，精心做好熱銜接；執行每日晨會鋼坯熱送率通報制，加強協同，連鑄澆次生產前，煉鋼調度及時溝通鋼種，不放過任何一個熱送機會；煉鋼綜合作業中心建立熱送獎勵機制，制定熱送應急預案，防患于未然；軋鋼事業部建立設備“體檢”管理和預警制度，在鋼坯熱送期間，若設備出現故障，當班操作人員立即通知維修恢復，恢復后第一時間通知調度恢復熱送。２０１５年1月~11月份，該公司軋鋼平均熱送率同比提升8.67%。