嚴(yán)把審批關(guān)口打好計(jì)劃組合拳
該中心負(fù)責(zé)人談及計(jì)劃工作，表達(dá)了這樣一種觀點(diǎn)：“計(jì)劃工作的主旨，就在于提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性、科學(xué)性，改善庫存結(jié)構(gòu)。”
從此項(xiàng)要旨出發(fā)，該中心設(shè)備管理科進(jìn)一步完善了物資計(jì)劃申報(bào)審批標(biāo)準(zhǔn)，從物資分類、技術(shù)參數(shù)、使用環(huán)境、壽命要求、關(guān)鍵部位品牌選用等方面確保備件質(zhì)量，從歷史消耗、損壞原因等方面細(xì)化數(shù)量管理要求，為計(jì)劃管理提供精準(zhǔn)依據(jù)。
陜鋼龍鋼大力推行以成本為重心的績效考核體系，也激發(fā)著各二級(jí)單位的主動(dòng)性，積極尋找降本空間。各單位參照設(shè)備管理中心出臺(tái)的管理政策，每月都會(huì)在內(nèi)部組織對(duì)備件計(jì)劃的嚴(yán)格評(píng)審。設(shè)備管理中心則對(duì)其備件消耗指標(biāo)、庫存資金、超儲(chǔ)情況進(jìn)行月度考核，進(jìn)一步提高了各單位申報(bào)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。
該中心物資計(jì)劃科負(fù)責(zé)審核全公司的備件計(jì)劃，位于備件管理的前沿關(guān)口，對(duì)于計(jì)劃的控制，科長黨麗深知其中的難處：“行業(yè)形勢(shì)的倒逼，促使管理者要進(jìn)一步做精做細(xì)計(jì)劃工作。因此，我們必須緊盯大盤，守住關(guān)口，咬緊不放松。”
僅2015年前10個(gè)月，該中心收到的需求計(jì)劃就多達(dá)12430項(xiàng)，經(jīng)過溝通、分析，最終取消各分廠重復(fù)申報(bào)或數(shù)量不合理的需求計(jì)劃361項(xiàng)，價(jià)值800萬元。后期，該中心對(duì)全公司計(jì)劃進(jìn)行篩選，又累計(jì)削減采購計(jì)劃2300多項(xiàng)，價(jià)值5300萬元。
需求計(jì)劃被審核放行后，轉(zhuǎn)為采購計(jì)劃。但這一塊，因?yàn)槭苌a(chǎn)經(jīng)營與市場動(dòng)態(tài)變化等各種因素影響，仍然有壓縮的空間。“每季度，我們會(huì)‘回頭望’，對(duì)所有在途采購計(jì)劃再集中審核。”據(jù)黨科長介紹，該中心2015年已經(jīng)開展3次季度計(jì)劃評(píng)審活動(dòng)，共評(píng)審采購計(jì)劃5324項(xiàng)，計(jì)劃總值2.02億元，其中，取消、關(guān)閉采購計(jì)劃532項(xiàng)，價(jià)值1292萬元，減少了備件費(fèi)用支出。
改善設(shè)備運(yùn)行打好質(zhì)量組合拳
提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，減少故障率，實(shí)際上是降低備件材料費(fèi)用的根本性手段。近兩年，該中心一直在著力推進(jìn)設(shè)備管理崗位操作規(guī)范活動(dòng)。
該中心設(shè)備運(yùn)行管理人員閆俊杰介紹道：“能夠熟練背誦《設(shè)備崗位操作說明書》中涉及的設(shè)備概況、操作標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、故障診斷及分析、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，已經(jīng)成為對(duì)設(shè)備崗位工的硬性要求。每次檢查，我們都會(huì)隨機(jī)抽查崗位工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)操作內(nèi)容的掌握情況，職工的技能素養(yǎng)正在逐步提高。這對(duì)于改善設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，發(fā)揮著重要作用。”
為了使三級(jí)點(diǎn)檢活動(dòng)得到有效執(zhí)行，該中心還積極推行崗位工與一線管理者三級(jí)點(diǎn)檢同時(shí)運(yùn)行的雙軌模式，依靠執(zhí)行者與監(jiān)督者共同確保點(diǎn)檢責(zé)任落實(shí)。
從該中心備件材料主管衛(wèi)玉俠提供的數(shù)據(jù)可以得知，這些措施取得了良好效果，各單位設(shè)備故障率及備件材料費(fèi)都得以大幅下降：以該公司燒結(jié)廠為例，400m2燒結(jié)機(jī)2014年故障率為0.47%，2015年則降至0.15%；265m2燒結(jié)機(jī)2014年故障率為0.38%，2015年則降至0.04%。對(duì)于備件材料費(fèi)用，煉鐵廠2015年全年同比下降781萬元，煉鋼廠同比降低810萬，軋鋼廠同比降低2100萬。
“潤滑是確保設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的第一環(huán)，潤滑到位，設(shè)備點(diǎn)檢頻次、檢修周期都能夠延長，也能降低備件費(fèi)用。”該中心潤滑主管王建平對(duì)此有深入認(rèn)識(shí)。為加強(qiáng)設(shè)備潤滑工作，該部門于2015年初重新修訂設(shè)備潤滑制度，對(duì)潤滑油的使用周期、使用品種、使用量等再次細(xì)化規(guī)范。每周隨機(jī)抽查10臺(tái)~15臺(tái)潤滑設(shè)備，全年采集大型關(guān)鍵設(shè)備油樣240余個(gè)，以監(jiān)督提高一線崗位設(shè)備潤滑質(zhì)量。強(qiáng)化設(shè)備潤滑工作的直接成效，是潤滑油費(fèi)用比2014年全年下降了400余萬元。
集聚管理合力打好創(chuàng)效組合拳
在重點(diǎn)措施以外，配套的其他舉措，也是降本不可缺少的環(huán)節(jié)。
該中心在全公司推行的修舊利廢、小技小改，以及公司倡導(dǎo)的“崗位創(chuàng)新”活動(dòng)，都直接、間接在為降低備件材料費(fèi)指標(biāo)做出貢獻(xiàn)。根據(jù)該部門統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，2015年各分廠上報(bào)的修舊利廢項(xiàng)目有371項(xiàng)，直接節(jié)約資金73.45萬元；小技小改達(dá)99項(xiàng)。除此之外，截至2015年11月底，該中心還受理各類備件質(zhì)量異議22項(xiàng)，挽回經(jīng)濟(jì)損失96.89萬元。
該中心負(fù)責(zé)人孫景和直言：“備件材料費(fèi)用治理，應(yīng)該去繁就簡，抓住問題核心要害，重點(diǎn)突破，但更離不開組織成員達(dá)成共識(shí)，共同推動(dòng)。只要系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，凝聚合力，我們就一定能夠打贏降本之戰(zhàn)。”