2015年，九江鋼鐵公司全年產鋼512.4萬噸，比去年增長4.14%；年產材506萬噸，比去年增長3.48%，年產量首次突破500萬噸，創歷史最好水平。
煉鐵的穩定、高產為煉鋼生產提供了充足的鐵水，促使煉鋼自我加壓提升生產水平。該廠通過主動出擊，強化設備管理工作、消除設備隱患、提前做好檢修計劃、推行設備定期檢修、消除非計劃停爐停機檢修為奪高產提供了設備支撐。在工藝管理上，狠抓中間包鋼水過熱度管理，以合適的鋼水溫度供給連鑄機生產，保證方坯連鑄機滿液面澆注、板坯連鑄機恒拉速澆注。軋鋼廠本著“精干高效”的原則，扎實有序推進設備“4+1”管理，并通過內部合理配置、機構調整、強化設備管理工作、消除設備隱患等為奪高產提供了設備支撐。在工藝管理上，狠抓負公差控制、線差控制、孔型優化等方面管理，保證軋鋼普棒、高棒、高線、中板滿負荷生產。在生產組織上，對超周期的設備嚴格管理，認真總結和分析。除此以外，軋鋼廠還根據煉鋼產量，及時調整鋼坯消耗，確保產材量的完成。
值得一提的是，煉鋼廠60T轉爐的爐鋼產量由2014年的58.5噸提高到了現在的62噸，日產能提高了約350噸，達到了在不增加冶煉爐數情況下，提高了轉爐全天產鋼量。
煉鐵的穩定、高產為煉鋼生產提供了充足的鐵水，促使煉鋼自我加壓提升生產水平。該廠通過主動出擊，強化設備管理工作、消除設備隱患、提前做好檢修計劃、推行設備定期檢修、消除非計劃停爐停機檢修為奪高產提供了設備支撐。在工藝管理上，狠抓中間包鋼水過熱度管理，以合適的鋼水溫度供給連鑄機生產，保證方坯連鑄機滿液面澆注、板坯連鑄機恒拉速澆注。軋鋼廠本著“精干高效”的原則，扎實有序推進設備“4+1”管理，并通過內部合理配置、機構調整、強化設備管理工作、消除設備隱患等為奪高產提供了設備支撐。在工藝管理上，狠抓負公差控制、線差控制、孔型優化等方面管理，保證軋鋼普棒、高棒、高線、中板滿負荷生產。在生產組織上，對超周期的設備嚴格管理，認真總結和分析。除此以外，軋鋼廠還根據煉鋼產量，及時調整鋼坯消耗，確保產材量的完成。
值得一提的是，煉鋼廠60T轉爐的爐鋼產量由2014年的58.5噸提高到了現在的62噸，日產能提高了約350噸，達到了在不增加冶煉爐數情況下，提高了轉爐全天產鋼量。