由首鋼京唐公司和鋼鐵研究總院等單位共同承擔(dān)完成的《高效化微合金化鋼板坯表面無缺陷生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與工程化推廣應(yīng)用》項(xiàng)目，主要針對微合金化鋼板帶材生產(chǎn)技術(shù)中的鑄坯表面質(zhì)量缺陷（主要是指角部裂紋缺陷）進(jìn)行攻關(guān)。針對這一世界鋼鐵行業(yè)的共性技術(shù)難題，項(xiàng)目成員單位聯(lián)合進(jìn)行了多年的攻關(guān)研究，開發(fā)出具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的帶倒角鑄坯系統(tǒng)生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)。項(xiàng)目通過基礎(chǔ)研究和計(jì)算機(jī)仿真揭示了鑄坯角部缺陷產(chǎn)生的機(jī)理，為項(xiàng)目工藝和裝備技術(shù)的成功開發(fā)奠定了理論基礎(chǔ)；開發(fā)的具有漏斗型曲面形狀的結(jié)晶器窄邊銅板，成功地解決了倒角區(qū)域坯殼與銅板的接觸與傳熱問題；獨(dú)創(chuàng)了帶倒角的支撐輥專利技術(shù)，從根本上解決了板坯角部縱裂及縱裂漏鋼技術(shù)難題；開發(fā)的倒角結(jié)晶器窄邊銅板角部孔、槽結(jié)合的冷卻技術(shù)，有效地解決了大倒角結(jié)晶器角部的冷卻技術(shù)難題；在國際上首次實(shí)現(xiàn)高效化的微合金化鋼表面無缺陷連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)的系統(tǒng)集成與工程化應(yīng)用，為鑄坯熱送熱裝提供了保障。經(jīng)過多家企業(yè)采用此技術(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐表明，該項(xiàng)目技術(shù)成果已達(dá)到國際領(lǐng)先水平，項(xiàng)目成果已向國內(nèi)鞍鋼、武鋼、馬鋼、萊鋼等16家企業(yè)推廣。

首鋼礦業(yè)公司和北京科技大學(xué)等科研院校聯(lián)合研發(fā)的《露天轉(zhuǎn)地下高效型建設(shè)大型數(shù)字化地下金屬礦山的研究與實(shí)踐》項(xiàng)目是針對我國一大批接近極限深度開采的金屬露天礦可持續(xù)開發(fā)，露天轉(zhuǎn)地下開采、高效轉(zhuǎn)型進(jìn)行研究。首鋼礦業(yè)公司從2008年建設(shè)首鋼第一座地下礦山——杏山鐵礦，開始研究數(shù)字化地下礦山，創(chuàng)建了基于GIS數(shù)據(jù)庫及空間分析技術(shù)的安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理信息化與自動化；同時(shí)建立防災(zāi)和救災(zāi)功能并重的六大安全系統(tǒng)，通過自主研發(fā)和集成創(chuàng)新，建成了各項(xiàng)生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)，減少了井下操作人員，實(shí)現(xiàn)了少人開采、安全開采，提高了生產(chǎn)效率和礦山本質(zhì)安全水平。通過幾年的實(shí)踐，將新型資源開發(fā)工藝與現(xiàn)代數(shù)字化、自動化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了杏山鐵礦開發(fā)模式高效轉(zhuǎn)型的重大突破，將一個(gè)即將閉坑停產(chǎn)的中小型露天礦打造成我國第一座大型現(xiàn)代化的露天轉(zhuǎn)地下金屬礦山。目前，杏山鐵礦主流程工序基本實(shí)現(xiàn)了自動化控制，核心技術(shù)為自主研發(fā)和集成創(chuàng)新，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，在全國地下金屬礦山處于領(lǐng)先水平。杏山鐵礦高效轉(zhuǎn)型成功實(shí)踐，延長了礦山服務(wù)年限，減少了大量占用土地和對生態(tài)、環(huán)境的破壞等，在國內(nèi)同行業(yè)具有典型的示范作用和推廣價(jià)值。

據(jù)了解，國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎是國務(wù)院設(shè)立的國家科學(xué)技術(shù)獎5大獎項(xiàng)之一。國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎授予在技術(shù)研究、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、推廣應(yīng)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)成果、促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，以及完成重大科學(xué)技術(shù)工程、計(jì)劃等過程中作出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的中國公民和組織。