新產品開發進展順利，品種鋼質量水平穩步提升。該公司結合各產線特點，強化市場與品種開發的銜接，加強技術、質量攻關，強化“研、產、銷”一體化建設，努力提升創效能力。轉爐高線生產線Q195（L）拉絲用鋼開發取得突破，通過工藝優化，2015年1月~11月份累計生產48爐、6759.62噸，一次拉拔至ф2.2mm規格，用戶對斷絲率和拉拔性能表示滿意。爆破線及焊絲鋼開發初見成效。轉爐型鋼線20鋼ф55mm制管材開發成功，產品經管廠穿管后,一次合格率達到93.52%，得到用戶的初步認可。該公司實現了優碳鋼與合結鋼向轉爐線的成功轉移，2015年1月~11月份，轉爐線成功轉移電爐線的45、40Cr鋼12.91萬噸，鑄坯及軋材低倍質量、表面質量滿足用戶使用要求，噸鋼降低生產成本150元。電爐線成功開發生產外銷連鑄坯，2015年1月~11月份，電爐線外銷坯共開發生產9個鋼種、360爐、2.58萬噸，產品涵蓋軌道用鋼、耐候鋼、彈簧鋼等鋼種，用戶滿意度較高，減虧效果明顯。電爐精棒線齒輪鋼帶狀級別控制在2.0級以下。軸承鋼氧含量控制、夾雜物與組織均勻性控制都取得一定成效。F38MnVS、F45MnVS非調質鋼開發取得成功。在板材生產線方面，該公司對SPHC軋制和卷取溫度進行了優化，并且試驗了硼微合金化工藝，產品屈服、抗拉強度有效降低。2015年1月~11月份，該公司生產SPHC冷軋基料共計307爐、4.46萬噸；累計開發生產85爐SF400制管用鋼、1.22萬噸，產品力學性能符合用戶要求；累計開發生產X42QX鋼11爐、1577噸，經遼寧某公司試用，各項性能均滿足使用要求，為下一步擴大合作創造了條件。

強化過程管控，質量管理工作水平不斷提升。該公司牢固樹立“客戶至上”的理念，以精細、精準、嚴謹的作風，用規范化、信息化、智能化的手段，加強質量控制，嚴肅工藝紀律，不斷完善規章制度，以落實制度推進質量管理水平的提升。該公司通過原料監控流程、密碼管理流程與樣品密封管理辦法實施質量管理。2015年1月~11月份，該公司對進廠原燃爐料檢驗判廢、降價，共計避免損失5179.11萬元。中間產品質量指標的改善為工序生產創造了有利條件，各煉鋼廠連鑄坯、板坯定尺率從2014年的94.73%提高到99.44%。為從源頭上提升產品實物質量水平，2015年，該公司不斷加強工藝過程控制，以“工藝規程符合率提升”為總抓手，從嚴檢查、按時通報，冶金區主體單位工藝規程符合率從2014年的78.38%提高到95.15%。

圍繞降低成本開展科技攻關與項目管理，促進了生產成本的大幅降低。該公司通過鐵前系統配礦，燒結礦噸礦成本由2014年的639.75元降到2015年11月份的489.76元，降低了149.99元；通過配煤，焦炭成本由2014年的1109.02元/噸降到2015年11月份的859.62元/噸，降低了249.4元/噸。通過合金替代、化學成分優化、化學成分的窄區間控制、區分規格組距與季節變化的成分設計，在保證鋼材力學性能的前提下，2015年1月~11月份，長材線創效2200萬元，板材線創效1268.43萬元，控軋創效575.94萬元。