去年7月份，新鋼公司山上球團自動化儀表維護時隔五年后再次劃入自動化部，隨后又簽訂了二鋼副槍電氣自動化維護協議，這是隨著一鋼二鋼電氣自動化、工業視頻和焦化、消防自動化維護劃入自動化部后再增的兩項新業務，自動化部維護業務已經基本實現了公司范圍內的全覆蓋。

面對新業務、新技術，在固化已有成果的基礎上，去年以來他們進一步優化了維護模式。首先開展了消防自動化維護勞動競賽，提出了競賽方案，各維護單位積極參與，組織精干力量進行攻關，通過競賽全面提高了消防自動化設備維護質量和運行質量。目前維護的消防自動化設備共有95套，正在運行的86套一共有9044個點，其中8620個點運行正常，運行率由年初的85.2%提高到95.3%。

開展了“點題、命題”的專項生產檢查。生產檢查每月一個專項內容，專業性強，通過對電氣柜、控制柜、設備接地、設備標識等專項內容的檢查，重新梳理了在線設備運行情況，并制定了設備新的周檢及抽查計劃，每月月初在網上發布周檢及抽查計劃，通過這種形式，使在線設備的周檢及抽查形成閉環管理，確保了設備高效運行。

推行了標準化作業。去年至今該部共修訂《UPS檢修作業標準》、《編碼器檢修作業標準》、《計算機檢修作業標準》三項通用性較強的檢修作業標準，同時各車間根據維護的實際情況，制定了六項車間檢修作業標準。這些作業標準圖文并茂，展示了檢修作業的流程及方法，規范了員工的作業行為，實現了檢修管理標準化，作業現場標準化，操作過程標準化。

發揮了生產風險獎懲考核的作用，去年進一步完善了生產風險獎懲考核辦法，設立了月度兌現及年度創優獎勵，總結以往經驗，完善事故、故障計時及考核辦法。并將冷軋及焦化納入風險管理，做到生產管理全覆蓋。同時積極幫助班組解決生產維護上的難點，如焦化老區化產、6#裝煤車、二鋼一次除塵分析儀等項目的成功改造，降低員工的勞動強度，降低生產風險。到目前為止，生產風險考核故障次數28次，風險時間共計1028分鐘，與去年同比分別減少了18%、25%，生產風險考核的作用逐步發揮，生產維護模式優化的成效也得到了顯現。