期盼“陣痛”中的變革
翟廣泉剖析了我國軋輥制造業的發展現狀，他指出，我國軋輥業基本能滿足國內軋鋼業需求并出口海外，目前年出口量已經接近3萬噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產品供大于求，制造廠競相壓價，高技術含量、高附加值產品供不應求，部分品種還要靠進口來補充。擁有較強經濟實力和創新能力的大型軋輥制造企業借機進一步做強做大，如中鋼邢機、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯強等技術實力雄厚的企業軋輥生產依然紅火，而不少規模小、技術力量薄弱的軋輥企業已經停產或減產。軋輥業跟隨鋼鐵業腳步，同樣出現了“強者更強，弱者更弱”的局面。其中，最突出的問題是軋輥產品技術水平和質量等級良莠不齊。軋輥制造廠家超過300家，真正能為現代化軋機供應軋輥的不足50家，能夠進入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥制造企業普遍存在規模偏小，資源配置和產業結構不合理，綜合技術水平較低，依然采用手工作業，憑經驗、感覺的操作方式仍是生產現場的主流，生產過程中質量難以控制，企業發展后勁不足等問題。
業內專家分析認為，中國軋輥制造要在更加激烈的競爭中繼續生存和發展，必須在“陣痛”中實施重大變革：一是繼續引進或合資采用國外先進技術及管理經驗，使國內軋輥制造技術在短期內能有質的飛躍。二是堅持創新驅動，加強軋輥新材料、新技術、新裝備的研發投入，根據市場需求推出新的產品或采用校企聯合開發的方式合作開發新品種。三是堅持科技質量為先，加強軋輥鑄造過程中的計算機控制，以提高生產效率，降低成本；加強質量技術攻關和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開展戰略性重組與合作，實施強強聯合，逐步改變中國軋輥制造“小而散、多而亂”的現狀，提高與國外軋輥競爭的能力。
廢舊輥強化包覆再造術成亮點
由于鋼鐵業的發展更突出降本增效、靈活排產的需求，相應地，軋輥再制造修復循環使用和舊軋輥原地強化使用等成為軋輥制造業發展的亮點。
據江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司總經理丁剛介紹，為了滿足軋鋼生產的實際需要，我國每年需要花費大量外匯進口軋輥，每年進口高端軋輥約3萬噸，消耗外匯約2億美元。目前，我國軋輥消耗為噸鋼1.0千克～1.2千克，年消耗各種冷熱軋輥總量超過90萬噸，價值150多億元。其大量消耗，造成了資源和能源的巨大浪費。故提高軋輥質量，延長軋輥壽命，不僅能節省大量的軋輥材料，減少資源消耗和環境污染，而且還可以節省大量的外匯。因此，不斷研發工藝簡單、生產效率高、設備投資小的新型復合軋輥制造工藝技術和裝備，以實現低成本、高性能軋輥的生產，從而制造出具有更高性能的新型復合軋輥，是今后軋輥技術發展的方向。
目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此大的報廢量無論從軋鋼廠和軋輥企業的生產成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費，而且造成環境污染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進行再制造修復具有良好的經濟效益和社會效益。因此，世界各國均已開展了對廢舊軋輥再制造的各項研究工作，已開發出各種再制造修復工藝。目前所開發的工藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質軋輥再制造中普遍應用的技術之一，經過堆焊修復的軋輥具有成本低、壽命長、使用效果好等特點。但堆焊僅能對鋼質軋輥進行修復，且工藝復雜、技術難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內殘余應力大，所修復的軋輥容易產生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質量問題。
到目前為止，國內外還沒有一項滿意的技術能實現軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造，軋輥修復技術面臨著挑戰和創新。因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再制造修復是一項國際性的前沿課題。據了解，江蘇丹陽恒慶復合材料科技有限公司通過自主研發攻關，研發出廢舊軋輥區域定向凝固快速整體復合熔覆再制造技術，填補了國內外空白，為廢舊輥的再制造和高端軋輥制造開辟了新的技術途徑。
雙金屬復合輥研發方興未艾
據中國鋼結構協會冷彎型鋼分會理事長、北京科技大學材料工程學科首席教授韓靜濤介紹，金屬基復合材料在設計上綜合了各組元的優點，彌補了各組元的不足，具有單一金屬或合金無法比擬的優異綜合性能，成為當今材料科學的研究熱點之一。
層狀金屬復合材料是利用復合技術，使兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬實現牢固冶金結合而得到的新型材料。其中的各層金屬仍保持各自原有特性，但其整體物理、化學、力學性能比單一金屬得到了很大提高。
將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進行冶金復合，可以使復合材料既具有很好的耐磨性能，又保證足夠的韌性和抗沖擊能力，具有很大的研究推廣價值。北京科技大學等單位采用離心澆鑄復合技術，制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬復合軋輥坯，彌補了單一金屬材料的不足。