繼2015年10月完成產品研制和千噸試制后，近日，包鋼22毫米X80管線鋼熱軋鋼帶在寶雞石油鋼管公司完成焊管千噸試制，并先后在中國石油管道工程技術研究院、中國石油天然氣管道科學研究院接受鋼帶和焊管的實物檢測以及環焊試驗評價。結果顯示，鋼帶、鋼管和環焊縫質量均符合中石油技術規范要求，包鋼22毫米X80管線鋼熱軋鋼帶即將接受中石油組織的鑒定驗收。
在“高鋼級管線鋼研制與開發”科研項目和千噸試制的推進過程中，公司成立項目推進組，多次組織召開攻關會議，制定網絡計劃和試制方案；研產銷等單位密切合作，深入開展實驗室研究和冶煉、連鑄、軋鋼技術攻關，準確掌握了厚規格X80管線鋼的關鍵生產技術，高效完成了新產品的單爐試制和千噸試制。
包鋼成功開發采用大中間坯厚度、高效加密冷卻和強力卷取等控制技術，使2250毫米熱軋生產線的先進裝備優勢得以彰顯。同時，包鋼22毫米X80管線鋼熱軋鋼帶在順利通過焊管試制、實物檢測、環焊工藝評價時，展示出的良好強度及斷裂韌性以及優秀的焊接性能，獲得了行業的高度評價。
在“高鋼級管線鋼研制與開發”科研項目和千噸試制的推進過程中，公司成立項目推進組，多次組織召開攻關會議，制定網絡計劃和試制方案；研產銷等單位密切合作，深入開展實驗室研究和冶煉、連鑄、軋鋼技術攻關，準確掌握了厚規格X80管線鋼的關鍵生產技術，高效完成了新產品的單爐試制和千噸試制。
包鋼成功開發采用大中間坯厚度、高效加密冷卻和強力卷取等控制技術，使2250毫米熱軋生產線的先進裝備優勢得以彰顯。同時，包鋼22毫米X80管線鋼熱軋鋼帶在順利通過焊管試制、實物檢測、環焊工藝評價時，展示出的良好強度及斷裂韌性以及優秀的焊接性能，獲得了行業的高度評價。