目標(biāo)引領(lǐng)，追求卓越。2015年初，煉鐵部組織職工對如何完成全年任務(wù)進(jìn)行了深入討論，認(rèn)為必須以踐行“精細(xì)鑄精品”的核心價(jià)值觀為引領(lǐng)，把精心、精細(xì)、精準(zhǔn)、精益貫穿到每一項(xiàng)工作、每一個(gè)管理流程和每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)中，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，把每一項(xiàng)工作做成精品。通過目標(biāo)引領(lǐng)，班子成員始終保持奮發(fā)有為的精神狀態(tài)和追求卓越的思想境界，職工隊(duì)伍始終保持斗志昂揚(yáng)的士氣和攻堅(jiān)克難的銳氣，推動(dòng)煉鐵各項(xiàng)工作取得了新的進(jìn)步。全年生產(chǎn)生鐵898.3萬噸，較2014年同期提高7.8萬噸，首次達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能；焦比完成299.78千克/噸，比2014年同期降低11.15千克/噸；煤比完成174.13千克/噸，比2014年同期提高19.44千克/噸；入爐焦炭完成338.06千克/噸，比2014年同期降低20.33千克/噸；鐵水一級(jí)品率完成70.31%，比2014年同期提高13.97%；鐵水溫度達(dá)到1498度，比2014年同期提高6度。
堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)突破。煉鐵部堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，攻堅(jiān)克難，兩座高爐負(fù)荷從9月下旬開始一直保持在5.5以上，最高負(fù)荷分別達(dá)到了5.70和5.71，特別是二高爐，從10月21日以來負(fù)荷始終保持在5.71。鐵水一級(jí)品率從10月份開始一直保持在80%以上，鐵水溫度保持在1500度以上。通過改造高溫點(diǎn)附近冷卻管路、提高爐溫、加鈦?zhàn)o(hù)爐、加強(qiáng)爐門維護(hù)等一系列措施，大高爐高負(fù)荷狀態(tài)下長壽護(hù)爐技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破。通過噴煤降焦、降低燃料消耗，全年生鐵產(chǎn)量比2014年同期增加7.8萬噸，焦炭消耗降低17.9萬噸，工序能耗完成372.08千克標(biāo)煤/噸，比2014年降低6.59千克標(biāo)煤/噸。球團(tuán)分廠成功將含鈦球含鈦量由1.2%提高到13%，抗壓強(qiáng)度由最初的不足1700牛頓/個(gè)提高至平均2100牛頓/個(gè)以上，達(dá)到了高爐使用要求，高鈦球的研發(fā)取得了突破性進(jìn)展。燒結(jié)分廠通過優(yōu)化燒結(jié)燃料粒度、提高燒結(jié)混合料溫度、加大燒結(jié)料層厚度，燒結(jié)礦品位完成57.68%，SiO2完成4.95%，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。礦選分廠通過優(yōu)化工藝，設(shè)備改造，S指標(biāo)累計(jì)完成0.542%，最低時(shí)達(dá)到0.444%，滿足了球團(tuán)、燒結(jié)的生產(chǎn)需求。
全員發(fā)動(dòng)，深入挖潛，降低成本。2015年，煉鐵部深入開展了提質(zhì)增效、經(jīng)濟(jì)效益與年度預(yù)算掛鉤等形勢任務(wù)教育活動(dòng)，制定了詳細(xì)的降本增效措施，并具體落實(shí)到分廠、作業(yè)區(qū)、班組、個(gè)人，形成煉鐵部降本任務(wù)“計(jì)劃書”。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，每月發(fā)布成本計(jì)劃書到各崗位，定期組織檢查，強(qiáng)化成本意識(shí)，創(chuàng)新成本管理模式，推進(jìn)日成本管理，每天對成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)布前一天成本變化情況，有針對性地提出改進(jìn)措施，提高成本預(yù)測精度。立足“三大攻關(guān)組”大力開展攻關(guān)，在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)方面，以提高綜合入爐品位、改善入爐礦質(zhì)量、降低入爐有害元素為中心，實(shí)施低硅燒結(jié)、低硅球團(tuán)技術(shù)，應(yīng)用鐵前成本一體化計(jì)算模型對爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)攻關(guān)9719萬元。在降低燃料消耗方面，圍繞高爐長期高水平順穩(wěn)為中心，重點(diǎn)推進(jìn)噴煤降焦工作，通過加強(qiáng)對原燃料的監(jiān)測，及時(shí)適應(yīng)外部原燃料條件變化，降低燃料費(fèi)用攻關(guān)完成6403萬元。通過提高換熱器效率、收集各類廢水、關(guān)閉非生產(chǎn)用壓縮風(fēng)氣源、根據(jù)氣溫變化及時(shí)關(guān)閉蒸汽伴熱系統(tǒng)、加強(qiáng)巡檢合理安排檢修、提高能源利用效率等一系列措施，降低能耗攻關(guān)完成1631萬元。通過努力，2015年鐵水成本完成1375.10元/噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。
穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，提升保障能力。煉鐵部通過推行點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化、檢修標(biāo)準(zhǔn)化模式，提升設(shè)備檢修質(zhì)量。以“一票三確認(rèn)”為抓手，推進(jìn)維檢體系改革，以消除設(shè)備隱患，推進(jìn)技改項(xiàng)目為重點(diǎn)，提升設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行水平。設(shè)備系統(tǒng)狠抓設(shè)備功能精度管理，完善設(shè)備制度，破解制約設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的難題，堅(jiān)持推進(jìn)設(shè)備周檢和設(shè)備例會(huì)制度，2015年共發(fā)生設(shè)備故障停機(jī)2次，同比減少11次。故障停機(jī)時(shí)間1.42小時(shí)，比2014年同期減少57.96小時(shí)。設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行水平大幅提高，為全系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。