2015年，武鋼鄂鋼公司煉鋼廠（新區）以全系統設備安全穩定運行為中心，大力開展設備精度項目攻關，加強檢修過程控制，做好設備維護保養工作，設備故障時間比2014年月均故障時間縮短347.2分鐘，降幅達49.8%。
該廠深入推進設備管理網絡化、全員化，堅持“日督查，日通報、日考核”，做到“教育、檢查、考核、整改”不斷線，嚴格落實三級點檢制度，加強設備隱患排查力度，切實做到“設備隱患不過夜”，對設備管理的重點、難點工作，堅持開展設備技改項目攻關，提高設備性能。該廠先后按計劃完成了副槍、新4號連鑄機二冷室及移坯車、折罐位等改造，全面恢復和提高了連鑄機設備精度。
同時，該廠加強設備檢修安全管理，每一項檢修都在檢修前制訂技術方案和安全措施，簽訂安全技術協議；檢修中加強安全監管，廠級、科室、車間三級現場監督；檢修后“三清退場”，并經試車驗收后方為合格。對危險作業的檢修安全管理，尤其是二級以上檢修危險作業，設備廠長、科長等深入檢修一線，親下現場分析檢修中出現的問題。該廠每月統計檢修計劃安排率、檢修計劃完成率，以促進各車間科學提出檢修計劃、科室精心設計安排計劃，利用有限的時間做好設備維修保養工作。
該廠深入推進設備管理網絡化、全員化，堅持“日督查，日通報、日考核”，做到“教育、檢查、考核、整改”不斷線，嚴格落實三級點檢制度，加強設備隱患排查力度，切實做到“設備隱患不過夜”，對設備管理的重點、難點工作，堅持開展設備技改項目攻關，提高設備性能。該廠先后按計劃完成了副槍、新4號連鑄機二冷室及移坯車、折罐位等改造，全面恢復和提高了連鑄機設備精度。
同時，該廠加強設備檢修安全管理，每一項檢修都在檢修前制訂技術方案和安全措施，簽訂安全技術協議；檢修中加強安全監管，廠級、科室、車間三級現場監督；檢修后“三清退場”，并經試車驗收后方為合格。對危險作業的檢修安全管理，尤其是二級以上檢修危險作業，設備廠長、科長等深入檢修一線，親下現場分析檢修中出現的問題。該廠每月統計檢修計劃安排率、檢修計劃完成率，以促進各車間科學提出檢修計劃、科室精心設計安排計劃，利用有限的時間做好設備維修保養工作。