2015年,梅鋼冷軋廠以成本倒逼為抓手,對內聚焦生產穩定和質量提升,倒逼工序成本;對外,在協同降本的基礎上,全流程驅動成本改善。全年冷軋產品累計噸鋼成本同比下降18.15元。
冷軋廠從倒逼工序成本入手,去年年初,冷軋廠按照規格、鋼種重新審視各機組現有剪切作業標準,明確頭尾每刀剪切長度、剪切刀數,形成正常作業規范,提高各機組成材率。酸軋機組通過推進0.24毫米以上鍍錫基板不切邊工作,成材率大幅提升,穩定在96%以上的水平;酸洗機組通過降低帶焊縫小卷長度,成材率提高0.14%;連退機組通過減少入口軋硬卷拋尾量以及爐內斷帶次數,成材率由94.04%提升到95.03%。冷軋工序成本同比下降12.51元每噸。
冷軋廠加強協同,優化能源、輔料成本,并重點推進低壓蒸汽減壓供應,蒸汽單位面積壓力由5.5千克降至5.0千克,噸鋼能源成本下降0.6元每噸。同時,冷軋廠進一步完善廠內三級表計量工作,提高計量準確性;推進高能耗產品錯峰生產,降低電耗;推進輔料功能承包計價工作和連退機組平整液噸鋼計價模式;加強與采購部的協同,在保證輔料質量的情況下,降低采購價格;嚴把輔料質量關。酸軋機組輔料成本下降4.7元每噸,連退機組輔料成本下降0.2元每噸。
冷軋廠從倒逼工序成本入手,去年年初,冷軋廠按照規格、鋼種重新審視各機組現有剪切作業標準,明確頭尾每刀剪切長度、剪切刀數,形成正常作業規范,提高各機組成材率。酸軋機組通過推進0.24毫米以上鍍錫基板不切邊工作,成材率大幅提升,穩定在96%以上的水平;酸洗機組通過降低帶焊縫小卷長度,成材率提高0.14%;連退機組通過減少入口軋硬卷拋尾量以及爐內斷帶次數,成材率由94.04%提升到95.03%。冷軋工序成本同比下降12.51元每噸。
冷軋廠加強協同,優化能源、輔料成本,并重點推進低壓蒸汽減壓供應,蒸汽單位面積壓力由5.5千克降至5.0千克,噸鋼能源成本下降0.6元每噸。同時,冷軋廠進一步完善廠內三級表計量工作,提高計量準確性;推進高能耗產品錯峰生產,降低電耗;推進輔料功能承包計價工作和連退機組平整液噸鋼計價模式;加強與采購部的協同,在保證輔料質量的情況下,降低采購價格;嚴把輔料質量關。酸軋機組輔料成本下降4.7元每噸,連退機組輔料成本下降0.2元每噸。