2015年，梅鋼冷軋廠以成本倒逼為抓手，對內(nèi)聚焦生產(chǎn)穩(wěn)定和質(zhì)量提升，倒逼工序成本；對外，在協(xié)同降本的基礎(chǔ)上，全流程驅(qū)動成本改善。全年冷軋產(chǎn)品累計噸鋼成本同比下降18.15元。
冷軋廠從倒逼工序成本入手，去年年初，冷軋廠按照規(guī)格、鋼種重新審視各機組現(xiàn)有剪切作業(yè)標準，明確頭尾每刀剪切長度、剪切刀數(shù)，形成正常作業(yè)規(guī)范，提高各機組成材率。酸軋機組通過推進0.24毫米以上鍍錫基板不切邊工作，成材率大幅提升，穩(wěn)定在96%以上的水平；酸洗機組通過降低帶焊縫小卷長度，成材率提高0.14%；連退機組通過減少入口軋硬卷拋尾量以及爐內(nèi)斷帶次數(shù)，成材率由94.04%提升到95.03%。冷軋工序成本同比下降12.51元每噸。
冷軋廠加強協(xié)同，優(yōu)化能源、輔料成本，并重點推進低壓蒸汽減壓供應(yīng)，蒸汽單位面積壓力由5.5千克降至5.0千克，噸鋼能源成本下降0.6元每噸。同時，冷軋廠進一步完善廠內(nèi)三級表計量工作，提高計量準確性；推進高能耗產(chǎn)品錯峰生產(chǎn)，降低電耗；推進輔料功能承包計價工作和連退機組平整液噸鋼計價模式；加強與采購部的協(xié)同，在保證輔料質(zhì)量的情況下，降低采購價格；嚴把輔料質(zhì)量關(guān)。酸軋機組輔料成本下降4.7元每噸，連退機組輔料成本下降0.2元每噸。
冷軋廠從倒逼工序成本入手，去年年初，冷軋廠按照規(guī)格、鋼種重新審視各機組現(xiàn)有剪切作業(yè)標準，明確頭尾每刀剪切長度、剪切刀數(shù)，形成正常作業(yè)規(guī)范，提高各機組成材率。酸軋機組通過推進0.24毫米以上鍍錫基板不切邊工作，成材率大幅提升，穩(wěn)定在96%以上的水平；酸洗機組通過降低帶焊縫小卷長度，成材率提高0.14%；連退機組通過減少入口軋硬卷拋尾量以及爐內(nèi)斷帶次數(shù)，成材率由94.04%提升到95.03%。冷軋工序成本同比下降12.51元每噸。
冷軋廠加強協(xié)同，優(yōu)化能源、輔料成本，并重點推進低壓蒸汽減壓供應(yīng)，蒸汽單位面積壓力由5.5千克降至5.0千克，噸鋼能源成本下降0.6元每噸。同時，冷軋廠進一步完善廠內(nèi)三級表計量工作，提高計量準確性；推進高能耗產(chǎn)品錯峰生產(chǎn)，降低電耗；推進輔料功能承包計價工作和連退機組平整液噸鋼計價模式；加強與采購部的協(xié)同，在保證輔料質(zhì)量的情況下，降低采購價格；嚴把輔料質(zhì)量關(guān)。酸軋機組輔料成本下降4.7元每噸，連退機組輔料成本下降0.2元每噸。