新年伊始，鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩有限公司再度傳來好消息，該公司釩制品廠氧化釩收率首次突破81.02%，全流程收率達76.98%，順利實現達產達效。
2015年，該廠將全面實現達產達效作為奮斗目標，自4月份開始，原料、沉淀、釩鐵工序相繼實現達產達效，但氧化釩清潔生產是新工藝，焙燒效果不穩定、浸出PH值波動大等一系列難題，制約了氧化釩清潔生產的推進。為此，該廠成立達產達效技術攻關隊，實施專項難題專項治理，開展“熟料二次焙燒”試驗和推進工作，通過“回轉窯溫度控制技術”“浸出過程PH控制技術”等專項課題研究，經過數10項的設備改造及工藝完善，回轉窯結圈現象大大減緩，回轉窯溫度控制、浸出PH控制穩定性大幅提高，氧化釩生產線產能、收率顯著提升。12月份，該廠按照“以回轉窯為中心”的生產組織要求，各作業區制定目標措施，做到層層分解，人人肩上有指標，將措施落實到人頭，全體職工簽訂倡議書，在全場范圍組織開展勞動競賽、先鋒突擊等活動。焙燒工序強化回轉窯溫控，轉化率達89.61%，轉浸達到85.62%，環比增加2.19%；浸出工序全面開展快速反應罐實驗，浸出率達95.54%，環比提升2%；原料收率98.52%，沉淀收率為96.05%，釩鐵收率為95.01%，均超設計水平。
下一步，該廠將以產銷效益最大化為中心，根據市場走勢進一步優化品種結構，最大限度減少市場形勢對生產經營的沖擊；進一步加大指標攻關及細化成本管控工作，降低釩產品加工成本；加強生產組織和管理，均衡穩定組織生產。
2015年，該廠將全面實現達產達效作為奮斗目標，自4月份開始，原料、沉淀、釩鐵工序相繼實現達產達效，但氧化釩清潔生產是新工藝，焙燒效果不穩定、浸出PH值波動大等一系列難題，制約了氧化釩清潔生產的推進。為此，該廠成立達產達效技術攻關隊，實施專項難題專項治理，開展“熟料二次焙燒”試驗和推進工作，通過“回轉窯溫度控制技術”“浸出過程PH控制技術”等專項課題研究，經過數10項的設備改造及工藝完善，回轉窯結圈現象大大減緩，回轉窯溫度控制、浸出PH控制穩定性大幅提高，氧化釩生產線產能、收率顯著提升。12月份，該廠按照“以回轉窯為中心”的生產組織要求，各作業區制定目標措施，做到層層分解，人人肩上有指標，將措施落實到人頭，全體職工簽訂倡議書，在全場范圍組織開展勞動競賽、先鋒突擊等活動。焙燒工序強化回轉窯溫控，轉化率達89.61%，轉浸達到85.62%，環比增加2.19%；浸出工序全面開展快速反應罐實驗，浸出率達95.54%，環比提升2%；原料收率98.52%，沉淀收率為96.05%，釩鐵收率為95.01%，均超設計水平。
下一步，該廠將以產銷效益最大化為中心，根據市場走勢進一步優化品種結構，最大限度減少市場形勢對生產經營的沖擊；進一步加大指標攻關及細化成本管控工作，降低釩產品加工成本；加強生產組織和管理，均衡穩定組織生產。