據(jù)了解，傳統(tǒng)管道制造領(lǐng)域一直使用≥5mm的中厚板生產(chǎn)，采用單張中厚板三輥成型，存在生產(chǎn)效率低、焊接性能差、生產(chǎn)成本高等缺點。隨著制管行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，熱軋卷連續(xù)制管技術(shù)替代了原有制管方法，采用卷狀鋼帶直接開卷螺旋成形，省去了中厚板焊接拼板環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，提升了制管速度，由此帶來新的市場需求。

在某區(qū)域輸水管道市場，厚度為13.75毫米和16毫米的熱軋卷需求劇增。為此，攀鋼釩板材廠全力以赴搶占該區(qū)域厚規(guī)格熱軋卷市場，打響了提升區(qū)域市場核心競爭力的關(guān)鍵戰(zhàn)役。然而，按照該廠1450熱軋產(chǎn)線設(shè)計能力，板卷最大厚度為12.70毫米。將板卷厚度再增加1.05毫米，成為攻進區(qū)域制管行業(yè)市場的關(guān)鍵。

今年初，該廠組建由工藝技術(shù)專家牽頭的工藝、設(shè)備、控制等專業(yè)技術(shù)團隊，梳理生產(chǎn)超厚規(guī)格板卷的制約環(huán)節(jié)和風(fēng)險點，反復(fù)精細(xì)模擬測算，精準(zhǔn)評估各工序能力，啟動設(shè)備功能控制和技術(shù)改進攻堅工作，重點突破軋制力重構(gòu)、卷取系統(tǒng)控制改進，以及精準(zhǔn)調(diào)控溫度、速度、軋制時間等物理極限；實施柔性生產(chǎn)組織，策劃生產(chǎn)方案，加強過程控制；強化產(chǎn)銷研聯(lián)動，積極推介超厚規(guī)格熱軋卷生產(chǎn)新工藝和新模式，提升企業(yè)知名度。

歷經(jīng)一系列攻關(guān)，攀鋼釩板材廠于今年2月份成功量產(chǎn)厚度為13.75毫米的超厚熱軋卷，工藝穩(wěn)定、設(shè)備運行安全，產(chǎn)品卷形和性能均符合要求。隨后，團隊迅速組織鋼卷運送制管廠進行試制，管型、焊接試驗及性能均達標(biāo)，獲得用戶好評。目前，該廠超厚規(guī)格熱軋卷已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，成功打入某區(qū)域制管市場。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，厚規(guī)格熱軋卷在制管行業(yè)崛起，通過材料均質(zhì)化、制造連續(xù)化、產(chǎn)品高性能化，重構(gòu)了制管行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，滿足了制管行業(yè)高端用戶對“厚壁+高韌+低成本”的核心訴求。當(dāng)下，正是開拓超厚“新藍海”市場的最好時機。攀鋼釩板材廠搶抓市場機遇，聚焦厚度再突破、質(zhì)量再提升、綠色化生產(chǎn)等方面，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，不斷征戰(zhàn)厚壁制管行業(yè)主戰(zhàn)場。