為進一步降低生產成本，提高生產經營水平，西林鋼鐵集團有限公司選燒分廠于今年7月份成功創新了低硅燒結工藝，到2013年12月9日，經過不斷地完善和改進后，冶煉技術已成熟，大幅度降低了生產成本。現在，西鋼集團3號燒結機生產的燒結礦sio2含量達到4.16%、品位56.98%；4號燒結機生產的燒結礦sio2含量達到3.79 %、品位57.76%。均達到了國內先進水平。

　　低硅燒結是指sio2含量低于5%的燒結礦，他的優點是品味高、sio2低，能減少高爐冶煉過程中產生的渣量，因而有利于高爐順行和降焦比。鐵礦石TFe（全鐵）含量高1%，高爐焦比降低2%，產量提高3%，因而，低硅燒結能給企業帶來巨大的經濟效益。西鋼集團于年初提出了大量配吃低硅、低價位國內礦粉和俄羅斯礦粉代替高價位精礦粉進行生產的低成本、高效益生產戰略，選燒分廠成立了生產技術攻關領導小組，全力攻克低硅燒結工藝，由于該公司以前沒有這方面的工作經驗，而且引進的俄羅斯品位62.5%礦粉中二氧化硅含量在3.7—4.1%之間、俄羅斯品位63.5%礦粉中二氧化硅含量在1%以下，均低于正常水平，出現了燒結礦各項技術經濟指標大幅度下降、返礦率增高、產量下降等一系類問題的出現，燒結生產面臨著前所未有的困難。該分廠各級管理人員科學謀劃，反復實踐，夜班時攻關小組技術人員輪流值班堅守在燒結機旁、隨時觀測各項工藝參數的變化。通過實施Excel電子表格法配料，投用生石灰消化器、混合料槽蒸汽預熱器、優化工藝結構、統一低水低碳厚料層操作方法等一系列舉措，終于探索出一條配料結構最佳、成本最優的低硅燒結新工藝。