為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)經(jīng)營水平，西林鋼鐵集團(tuán)有限公司選燒分廠于今年7月份成功創(chuàng)新了低硅燒結(jié)工藝，到2013年12月9日，經(jīng)過不斷地完善和改進(jìn)后，冶煉技術(shù)已成熟，大幅度降低了生產(chǎn)成本。現(xiàn)在，西鋼集團(tuán)3號燒結(jié)機生產(chǎn)的燒結(jié)礦sio2含量達(dá)到4.16%、品位56.98%；4號燒結(jié)機生產(chǎn)的燒結(jié)礦sio2含量達(dá)到3.79 %、品位57.76%。均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　低硅燒結(jié)是指sio2含量低于5%的燒結(jié)礦，他的優(yōu)點是品味高、sio2低，能減少高爐冶煉過程中產(chǎn)生的渣量，因而有利于高爐順行和降焦比。鐵礦石TFe（全鐵）含量高1%，高爐焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%，因而，低硅燒結(jié)能給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。西鋼集團(tuán)于年初提出了大量配吃低硅、低價位國內(nèi)礦粉和俄羅斯礦粉代替高價位精礦粉進(jìn)行生產(chǎn)的低成本、高效益生產(chǎn)戰(zhàn)略，選燒分廠成立了生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，全力攻克低硅燒結(jié)工藝，由于該公司以前沒有這方面的工作經(jīng)驗，而且引進(jìn)的俄羅斯品位62.5%礦粉中二氧化硅含量在3.7—4.1%之間、俄羅斯品位63.5%礦粉中二氧化硅含量在1%以下，均低于正常水平，出現(xiàn)了燒結(jié)礦各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度下降、返礦率增高、產(chǎn)量下降等一系類問題的出現(xiàn)，燒結(jié)生產(chǎn)面臨著前所未有的困難。該分廠各級管理人員科學(xué)謀劃，反復(fù)實踐，夜班時攻關(guān)小組技術(shù)人員輪流值班堅守在燒結(jié)機旁、隨時觀測各項工藝參數(shù)的變化。通過實施Excel電子表格法配料，投用生石灰消化器、混合料槽蒸汽預(yù)熱器、優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一低水低碳厚料層操作方法等一系列舉措，終于探索出一條配料結(jié)構(gòu)最佳、成本最優(yōu)的低硅燒結(jié)新工藝。