筆者3月2日獲悉，攀鋼釩煉鋼廠2號轉爐在最新結束的一個爐役中，不僅安全生產600天，產鋼213.8萬噸，而且創出了全國半鋼煉鋼大轉爐爐齡16078爐的最高紀錄，實現了生產效益最大化。
轉爐爐齡是反映煉鋼生產水平的一個重要指標，對提高生產效率、降低耐材消耗和生產成本有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長型”爐型的影響，攀鋼2號煉鋼轉爐護爐難度居行業前列。
煉鋼廠根據鋼鐵行業“冰凍期”的低成本生產要求，從管理上“重監控、創條件”，在工藝上圍繞“降深吹、降TFe”提出了一系列護爐新舉措。立足一個“早”字，從砌爐抓起，嚴格執行砌筑規程和技術標準，保證轉爐爐體的砌筑質量；從開爐起便要求開展濺渣護爐，為爐體維護打下基礎。樹立操作護爐的理念，大力推行全留渣操作，推進標準化操作，通過掛渣、渣補等方式進行爐體維護。針對爐襯蝕損的主要因素，精準控制終點碳含量，通過技術手段增加半鋼熱源、減少深吹。實現爐體維護工作下移，在每個倒班作業區配備測厚人員，每周對爐襯進行一次測厚，而且隨著爐齡的增加，每周進行兩次測厚，從而及時掌握爐體變化，有針對性地進行維護。推行一次拉碳出鋼，加大鋼包加蓋比例，為降低出鋼溫度創造條件，從而減少爐料侵蝕。
轉爐爐齡是反映煉鋼生產水平的一個重要指標，對提高生產效率、降低耐材消耗和生產成本有著重要影響。受釩鈦磁鐵礦半鋼煉鋼的特殊性，以及“瘦長型”爐型的影響，攀鋼2號煉鋼轉爐護爐難度居行業前列。
煉鋼廠根據鋼鐵行業“冰凍期”的低成本生產要求，從管理上“重監控、創條件”，在工藝上圍繞“降深吹、降TFe”提出了一系列護爐新舉措。立足一個“早”字，從砌爐抓起，嚴格執行砌筑規程和技術標準，保證轉爐爐體的砌筑質量；從開爐起便要求開展濺渣護爐，為爐體維護打下基礎。樹立操作護爐的理念，大力推行全留渣操作，推進標準化操作，通過掛渣、渣補等方式進行爐體維護。針對爐襯蝕損的主要因素，精準控制終點碳含量，通過技術手段增加半鋼熱源、減少深吹。實現爐體維護工作下移，在每個倒班作業區配備測厚人員，每周對爐襯進行一次測厚，而且隨著爐齡的增加，每周進行兩次測厚，從而及時掌握爐體變化，有針對性地進行維護。推行一次拉碳出鋼，加大鋼包加蓋比例，為降低出鋼溫度創造條件，從而減少爐料侵蝕。