在1月份生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)首月開門紅后，泰鋼集團乘勢而上，再接再厲，響亮提出并迅速開展了“繼承遺志，傳承精神，爭當改革創(chuàng)新先鋒”勞動競賽活動。3月1日傳來更好消息，2月份又創(chuàng)佳績：質(zhì)量突破、產(chǎn)銷兩旺。
高爐生產(chǎn)中最大能耗就在于燃料，降低高爐燃料比是節(jié)約能耗的最佳渠道之一。今年以來，泰鋼集團煉鐵部在爐況穩(wěn)定、爐缸側(cè)壁溫度平順的基礎(chǔ)上，1月份完成燃料比比目標計劃降低11.54kg/t；2月份完成燃料比比目標計劃降低9.32kg/t，進入全國同類高爐燃料比指標的前列。這是2月份，煉鐵部在“繼承遺志，傳承精神，爭當改革創(chuàng)新先鋒”勞動競賽活動中取得的一項優(yōu)越成績。
不銹鋼日產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量全面破記錄，不銹鋼訂單充足、產(chǎn)銷兩旺，過節(jié)期間生產(chǎn)經(jīng)營滿負荷運轉(zhuǎn)。1月26日是2月份計量生產(chǎn)的第一天，不銹鋼煉鋼廠鉚足干勁，認真落實標準化操作，牢固樹立“質(zhì)量、標準、生命”和“用戶的需求就是我們的最高追求”的理念，全天共生產(chǎn)不銹鋼31爐，比計劃超產(chǎn)235.43噸；在過程控制方面，嚴格把控操作，內(nèi)控成分達標率100%，除頭尾坯外熱坯寬度尺寸達標率100%；精煉碳在0.02-0.03的達標率為100%，LF爐出氮碳成分達標率100%。
煉鋼廠嚴格工藝標準，強化過程控制，以實現(xiàn)產(chǎn)品“零缺陷”為全面質(zhì)量管理的目標，強化過程管控，堅持標準化操作和精細化管理。2月份全月指標穩(wěn)中有升。鋼坯綜合合格率完成100%，冷軋降級率完成0.04%，比目標0.2%節(jié)約了0.16%，熱軋產(chǎn)品煉鋼原因一次檢驗合格率完成99.87%，比目標提高了0.07%，完成了一系列指標的提升與突破。
冷軋部對生產(chǎn)組織進行合理優(yōu)化，確保每條生產(chǎn)線不怠時、不待料，能夠滿負荷生產(chǎn)。為保障設(shè)備安全高效運行，他們采取設(shè)備自主管理的方法，對設(shè)備進行消缺、維護。此外，冷軋部設(shè)備科組織專項管理，通過液壓專項、電氣專項等專項管理，對全廠設(shè)備進行專項排查，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，及時進行排除，保證設(shè)備的順利運轉(zhuǎn)。節(jié)日期間做到了滿負荷生產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡，加工成本比目標計劃降低159萬元，一級產(chǎn)品達標率占99.12%。
建工機械集團針對鋼鐵行業(yè)的嚴峻形勢，以勞動競賽為契機，積極開發(fā)新的利潤增長點，新開發(fā)的潤滑油生產(chǎn)項目，經(jīng)公司品質(zhì)保障部質(zhì)檢，達到了46#抗磨液壓油標準，為實現(xiàn)多種經(jīng)營，完成利潤指標奠定了基礎(chǔ)。
可以說，自泰鋼集團開展勞動競賽活動以來，各單位在實際工作中形成了比紀律、比責任、比學習、比創(chuàng)造、比節(jié)約、比效率、比實干、比效益、比貢獻的競賽氛圍，經(jīng)濟技術(shù)指標、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本控制有了長足進步。現(xiàn)在的泰鋼正以飽滿的熱情、昂揚的斗志、奮進的姿態(tài)、務(wù)實的作風，團結(jié)一心、眾志成城、銳意進取、開拓創(chuàng)新，推動泰鋼各項事業(yè)不斷前進。
高爐生產(chǎn)中最大能耗就在于燃料，降低高爐燃料比是節(jié)約能耗的最佳渠道之一。今年以來，泰鋼集團煉鐵部在爐況穩(wěn)定、爐缸側(cè)壁溫度平順的基礎(chǔ)上，1月份完成燃料比比目標計劃降低11.54kg/t；2月份完成燃料比比目標計劃降低9.32kg/t，進入全國同類高爐燃料比指標的前列。這是2月份，煉鐵部在“繼承遺志，傳承精神，爭當改革創(chuàng)新先鋒”勞動競賽活動中取得的一項優(yōu)越成績。
不銹鋼日產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量全面破記錄，不銹鋼訂單充足、產(chǎn)銷兩旺，過節(jié)期間生產(chǎn)經(jīng)營滿負荷運轉(zhuǎn)。1月26日是2月份計量生產(chǎn)的第一天，不銹鋼煉鋼廠鉚足干勁，認真落實標準化操作，牢固樹立“質(zhì)量、標準、生命”和“用戶的需求就是我們的最高追求”的理念，全天共生產(chǎn)不銹鋼31爐，比計劃超產(chǎn)235.43噸；在過程控制方面，嚴格把控操作，內(nèi)控成分達標率100%，除頭尾坯外熱坯寬度尺寸達標率100%；精煉碳在0.02-0.03的達標率為100%，LF爐出氮碳成分達標率100%。
煉鋼廠嚴格工藝標準，強化過程控制，以實現(xiàn)產(chǎn)品“零缺陷”為全面質(zhì)量管理的目標，強化過程管控，堅持標準化操作和精細化管理。2月份全月指標穩(wěn)中有升。鋼坯綜合合格率完成100%，冷軋降級率完成0.04%，比目標0.2%節(jié)約了0.16%，熱軋產(chǎn)品煉鋼原因一次檢驗合格率完成99.87%，比目標提高了0.07%，完成了一系列指標的提升與突破。
冷軋部對生產(chǎn)組織進行合理優(yōu)化，確保每條生產(chǎn)線不怠時、不待料，能夠滿負荷生產(chǎn)。為保障設(shè)備安全高效運行，他們采取設(shè)備自主管理的方法，對設(shè)備進行消缺、維護。此外，冷軋部設(shè)備科組織專項管理，通過液壓專項、電氣專項等專項管理，對全廠設(shè)備進行專項排查，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，及時進行排除，保證設(shè)備的順利運轉(zhuǎn)。節(jié)日期間做到了滿負荷生產(chǎn)，產(chǎn)銷平衡，加工成本比目標計劃降低159萬元，一級產(chǎn)品達標率占99.12%。
建工機械集團針對鋼鐵行業(yè)的嚴峻形勢，以勞動競賽為契機，積極開發(fā)新的利潤增長點，新開發(fā)的潤滑油生產(chǎn)項目，經(jīng)公司品質(zhì)保障部質(zhì)檢，達到了46#抗磨液壓油標準，為實現(xiàn)多種經(jīng)營，完成利潤指標奠定了基礎(chǔ)。
可以說，自泰鋼集團開展勞動競賽活動以來，各單位在實際工作中形成了比紀律、比責任、比學習、比創(chuàng)造、比節(jié)約、比效率、比實干、比效益、比貢獻的競賽氛圍，經(jīng)濟技術(shù)指標、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本控制有了長足進步。現(xiàn)在的泰鋼正以飽滿的熱情、昂揚的斗志、奮進的姿態(tài)、務(wù)實的作風，團結(jié)一心、眾志成城、銳意進取、開拓創(chuàng)新，推動泰鋼各項事業(yè)不斷前進。