近日，河鋼承鋼職工基于綠色發(fā)展理念，自主研發(fā)的雙聯(lián)工藝中利用尾渣輔助煉鋼造渣的方法及半鋼煉鋼方法獲得國(guó)家專利局授權(quán)。
此項(xiàng)專利對(duì)煉鋼尾渣與含硅造渣材料混合，預(yù)溶后兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行半鋼煉鋼。該方法能夠穩(wěn)定終點(diǎn)控制，提高金屬收得率和節(jié)約能耗，有效降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)了節(jié)能減排，提升了現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保水平。
由河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部技術(shù)人員自主研發(fā)的《一種含釩漿料雜質(zhì)過(guò)濾裝置》獲國(guó)家實(shí)用新型專利。采用該裝置，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
河鋼承鋼將做強(qiáng)釩鈦?zhàn)鳛樘嵘髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要戰(zhàn)略之一，努力將釩鈦板塊打造成為與鋼鐵主業(yè)并行的另一主業(yè)，積極與國(guó)內(nèi)知名院校和科研機(jī)構(gòu)合作，聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，先后承擔(dān)國(guó)家973和863項(xiàng)目課題研究，取得了多項(xiàng)科研成果，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)釩鈦產(chǎn)業(yè)綜合利用技術(shù)的綠色升級(jí)。與此同時(shí)，河鋼承鋼圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，根據(jù)市場(chǎng)和用戶需求，發(fā)揮職工創(chuàng)新工作室的引領(lǐng)和示范作用，就提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和釩資源綜合利用率等內(nèi)容，通過(guò)開(kāi)展合理化建議天天提、職工十大金點(diǎn)子評(píng)選等活動(dòng)，營(yíng)造濃厚創(chuàng)新氛圍，取得了顯著成效，攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，涌現(xiàn)出一大批一線技能專家和科技能手，帶動(dòng)了職工創(chuàng)新能力的不斷提升。
此項(xiàng)專利對(duì)煉鋼尾渣與含硅造渣材料混合，預(yù)溶后兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行半鋼煉鋼。該方法能夠穩(wěn)定終點(diǎn)控制，提高金屬收得率和節(jié)約能耗，有效降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)了節(jié)能減排，提升了現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保水平。
由河鋼承鋼釩鈦事業(yè)部技術(shù)人員自主研發(fā)的《一種含釩漿料雜質(zhì)過(guò)濾裝置》獲國(guó)家實(shí)用新型專利。采用該裝置，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。
河鋼承鋼將做強(qiáng)釩鈦?zhàn)鳛樘嵘髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要戰(zhàn)略之一，努力將釩鈦板塊打造成為與鋼鐵主業(yè)并行的另一主業(yè)，積極與國(guó)內(nèi)知名院校和科研機(jī)構(gòu)合作，聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，先后承擔(dān)國(guó)家973和863項(xiàng)目課題研究，取得了多項(xiàng)科研成果，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)釩鈦產(chǎn)業(yè)綜合利用技術(shù)的綠色升級(jí)。與此同時(shí)，河鋼承鋼圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，根據(jù)市場(chǎng)和用戶需求，發(fā)揮職工創(chuàng)新工作室的引領(lǐng)和示范作用，就提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和釩資源綜合利用率等內(nèi)容，通過(guò)開(kāi)展合理化建議天天提、職工十大金點(diǎn)子評(píng)選等活動(dòng)，營(yíng)造濃厚創(chuàng)新氛圍，取得了顯著成效，攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，涌現(xiàn)出一大批一線技能專家和科技能手，帶動(dòng)了職工創(chuàng)新能力的不斷提升。