今年以來，宏興股份公司煉軋廠中板作業(yè)區(qū)通過加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，完善質(zhì)量控制體系和指標控制體系，建立作業(yè)區(qū)、班組內(nèi)控質(zhì)量管理標準，使中板產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。
質(zhì)量管理是一項系統(tǒng)的、長期的工作，質(zhì)量管理體系是否完善，執(zhí)行標準是否合理，管理要求是否適用，管理措施是否有效，將直接影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。今年，中板作業(yè)區(qū)積極開展各項質(zhì)量管理工作，將質(zhì)量工作分解為作業(yè)區(qū)及班組兩級管理，作業(yè)區(qū)形成系統(tǒng)的管理體系，班組在此基礎上，根據(jù)自己班組的特點制定相應的班組質(zhì)量管理措施，形成良好的質(zhì)量管理氛圍，從板坯原料入庫到成品下線，各項影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)均進行有效的監(jiān)控。
針對低合金鋼板頭尾翹皮質(zhì)量控制難點，該作業(yè)區(qū)從源頭梳理每一個關鍵環(huán)節(jié)：看火崗位對板坯加熱溫度控制由以前的±30℃精確到±10℃，保證了燒鋼質(zhì)量；軋機崗位通過精細設定軋制規(guī)程確保鋼板尺寸精度及表面質(zhì)量；軋線監(jiān)護崗位對鋼板的尺寸檢查確認，尺寸誤測率由以前的7%下降到不足1%；精整各崗位對鋼板上、下表面質(zhì)量嚴格檢查監(jiān)督，入庫成品鋼板的質(zhì)量復查達到93%以上。通過環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，對每個細微環(huán)節(jié)的嚴格把關，確保了中板質(zhì)量控制體系的平穩(wěn)運行，使中板產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
質(zhì)量管理是一項系統(tǒng)的、長期的工作，質(zhì)量管理體系是否完善，執(zhí)行標準是否合理，管理要求是否適用，管理措施是否有效，將直接影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。今年，中板作業(yè)區(qū)積極開展各項質(zhì)量管理工作，將質(zhì)量工作分解為作業(yè)區(qū)及班組兩級管理，作業(yè)區(qū)形成系統(tǒng)的管理體系，班組在此基礎上，根據(jù)自己班組的特點制定相應的班組質(zhì)量管理措施，形成良好的質(zhì)量管理氛圍，從板坯原料入庫到成品下線，各項影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)均進行有效的監(jiān)控。
針對低合金鋼板頭尾翹皮質(zhì)量控制難點，該作業(yè)區(qū)從源頭梳理每一個關鍵環(huán)節(jié)：看火崗位對板坯加熱溫度控制由以前的±30℃精確到±10℃，保證了燒鋼質(zhì)量；軋機崗位通過精細設定軋制規(guī)程確保鋼板尺寸精度及表面質(zhì)量；軋線監(jiān)護崗位對鋼板的尺寸檢查確認，尺寸誤測率由以前的7%下降到不足1%；精整各崗位對鋼板上、下表面質(zhì)量嚴格檢查監(jiān)督，入庫成品鋼板的質(zhì)量復查達到93%以上。通過環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，對每個細微環(huán)節(jié)的嚴格把關，確保了中板質(zhì)量控制體系的平穩(wěn)運行，使中板產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。