今年以來，宏興股份公司煉軋廠中板作業區通過加強產品質量管理，完善質量控制體系和指標控制體系，建立作業區、班組內控質量管理標準，使中板產品質量得到穩步提升。
質量管理是一項系統的、長期的工作，質量管理體系是否完善，執行標準是否合理，管理要求是否適用，管理措施是否有效，將直接影響最終的產品質量。今年，中板作業區積極開展各項質量管理工作，將質量工作分解為作業區及班組兩級管理，作業區形成系統的管理體系，班組在此基礎上，根據自己班組的特點制定相應的班組質量管理措施，形成良好的質量管理氛圍，從板坯原料入庫到成品下線，各項影響產品質量的環節均進行有效的監控。
針對低合金鋼板頭尾翹皮質量控制難點，該作業區從源頭梳理每一個關鍵環節：看火崗位對板坯加熱溫度控制由以前的±30℃精確到±10℃，保證了燒鋼質量；軋機崗位通過精細設定軋制規程確保鋼板尺寸精度及表面質量；軋線監護崗位對鋼板的尺寸檢查確認，尺寸誤測率由以前的7%下降到不足1%；精整各崗位對鋼板上、下表面質量嚴格檢查監督，入庫成品鋼板的質量復查達到93%以上。通過環環相扣的生產過程質量控制，對每個細微環節的嚴格把關，確保了中板質量控制體系的平穩運行，使中板產品質量穩步提升。
質量管理是一項系統的、長期的工作，質量管理體系是否完善，執行標準是否合理，管理要求是否適用，管理措施是否有效，將直接影響最終的產品質量。今年，中板作業區積極開展各項質量管理工作，將質量工作分解為作業區及班組兩級管理，作業區形成系統的管理體系，班組在此基礎上，根據自己班組的特點制定相應的班組質量管理措施，形成良好的質量管理氛圍，從板坯原料入庫到成品下線，各項影響產品質量的環節均進行有效的監控。
針對低合金鋼板頭尾翹皮質量控制難點，該作業區從源頭梳理每一個關鍵環節：看火崗位對板坯加熱溫度控制由以前的±30℃精確到±10℃，保證了燒鋼質量；軋機崗位通過精細設定軋制規程確保鋼板尺寸精度及表面質量；軋線監護崗位對鋼板的尺寸檢查確認，尺寸誤測率由以前的7%下降到不足1%；精整各崗位對鋼板上、下表面質量嚴格檢查監督，入庫成品鋼板的質量復查達到93%以上。通過環環相扣的生產過程質量控制，對每個細微環節的嚴格把關，確保了中板質量控制體系的平穩運行，使中板產品質量穩步提升。