近日，河鋼宣鋼二鋼軋廠成功實施了“冷床輸出輥道分段啟停”改造項目，通過對設(shè)備本身及控制程序的優(yōu)化，實現(xiàn)了輥道根據(jù)倍尺材長度分段啟停的功能，改造實施后，年可節(jié)約電費十萬元以上。
河鋼宣鋼二鋼軋廠棒材生產(chǎn)線冷床輸出輥道共有78臺電機，分屬6臺變頻器控制。輸出輥道將倍尺材送至冷剪進行剪切過程中，所有輥道同時啟停，而成品倍尺則在剪切過程中逐漸縮短，尾部的輥道將越來越多的處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。如何讓空轉(zhuǎn)的輥道停下來，技術(shù)人員大膽提出了“冷床輸出輥道分段啟停”的改造方案，并創(chuàng)新設(shè)置了輥道控制程序，降低了設(shè)備運行成本，實現(xiàn)了節(jié)能降耗目標(biāo)。
河鋼宣鋼二鋼軋廠棒材生產(chǎn)線冷床輸出輥道共有78臺電機，分屬6臺變頻器控制。輸出輥道將倍尺材送至冷剪進行剪切過程中，所有輥道同時啟停，而成品倍尺則在剪切過程中逐漸縮短，尾部的輥道將越來越多的處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。如何讓空轉(zhuǎn)的輥道停下來，技術(shù)人員大膽提出了“冷床輸出輥道分段啟停”的改造方案，并創(chuàng)新設(shè)置了輥道控制程序，降低了設(shè)備運行成本，實現(xiàn)了節(jié)能降耗目標(biāo)。