近日，由河鋼衡板參與研究的《帶鋼冷軋機(jī)整輥式板形儀和板形控制系統(tǒng)》項(xiàng)目榮膺河北省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目自主發(fā)明研制整輥、無線、智能板形測控系統(tǒng)，并成功進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，對(duì)實(shí)現(xiàn)帶鋼冷軋機(jī)和冷軋帶鋼產(chǎn)品的升級(jí)換代，提升國際競爭力，提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)有重要意義。
該項(xiàng)目歷時(shí)10年，由河鋼衡板和燕山大學(xué)共同完成，研制了整輥無縫壓電式板形檢測輥和緊湊式無線板形信號(hào)處理器。其中，整輥無縫式板形檢測輥具有輥面硬度高、淬硬層厚的特點(diǎn)，提高了耐磨、耐沖擊性能，解決傳統(tǒng)板形檢測輥在惡劣工況條件下壓傷和劃傷帶鋼表面的現(xiàn)場技術(shù)難題；緊湊式無線板形信號(hào)處理器高度集成，實(shí)現(xiàn)了原始板形信號(hào)的高精度數(shù)字處理、無線傳輸和無線供電，具有低耗高效、抗干擾、模塊化、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)目分別針對(duì)板形輥撓曲、安裝誤差、帶鋼邊部偏移、瞬態(tài)溫差等因素，提出了相應(yīng)的工藝誤差綜合補(bǔ)償和調(diào)整策略，滿足實(shí)時(shí)板形控制要求的在線目標(biāo)板形智能設(shè)定模型。同時(shí)，該項(xiàng)目考慮非對(duì)稱板形因素和后續(xù)工藝要求，提出了基于傳統(tǒng)板形控制手段（傾輥、彎輥、橫移）和精細(xì)分段冷卻的綜合協(xié)同調(diào)控模型，考慮調(diào)控響應(yīng)周期的不同，實(shí)施同時(shí)不同步的二級(jí)調(diào)控。在此基礎(chǔ)上，該項(xiàng)目建立了多功能開放式智能板形測控系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的分散多機(jī)模式，降低硬件成本，簡化通訊方式，縮短通訊時(shí)間，便于數(shù)據(jù)共享，提高板形調(diào)控效率。
該項(xiàng)目與國外設(shè)備相比，價(jià)格低、維修方便，已獲發(fā)明專利10項(xiàng)、計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)10項(xiàng)，應(yīng)用后產(chǎn)品可頂替進(jìn)口，出口歐、美、日、韓等國家和地區(qū)，并可用于一汽奧迪、上海大眾等廠家，為提高我國冷軋帶鋼的板形質(zhì)量、裝備智能化和生產(chǎn)過程智能化水平，做出了示范貢獻(xiàn)。
該項(xiàng)目歷時(shí)10年，由河鋼衡板和燕山大學(xué)共同完成，研制了整輥無縫壓電式板形檢測輥和緊湊式無線板形信號(hào)處理器。其中，整輥無縫式板形檢測輥具有輥面硬度高、淬硬層厚的特點(diǎn)，提高了耐磨、耐沖擊性能，解決傳統(tǒng)板形檢測輥在惡劣工況條件下壓傷和劃傷帶鋼表面的現(xiàn)場技術(shù)難題；緊湊式無線板形信號(hào)處理器高度集成，實(shí)現(xiàn)了原始板形信號(hào)的高精度數(shù)字處理、無線傳輸和無線供電，具有低耗高效、抗干擾、模塊化、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)目分別針對(duì)板形輥撓曲、安裝誤差、帶鋼邊部偏移、瞬態(tài)溫差等因素，提出了相應(yīng)的工藝誤差綜合補(bǔ)償和調(diào)整策略，滿足實(shí)時(shí)板形控制要求的在線目標(biāo)板形智能設(shè)定模型。同時(shí)，該項(xiàng)目考慮非對(duì)稱板形因素和后續(xù)工藝要求，提出了基于傳統(tǒng)板形控制手段（傾輥、彎輥、橫移）和精細(xì)分段冷卻的綜合協(xié)同調(diào)控模型，考慮調(diào)控響應(yīng)周期的不同，實(shí)施同時(shí)不同步的二級(jí)調(diào)控。在此基礎(chǔ)上，該項(xiàng)目建立了多功能開放式智能板形測控系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)的分散多機(jī)模式，降低硬件成本，簡化通訊方式，縮短通訊時(shí)間，便于數(shù)據(jù)共享，提高板形調(diào)控效率。
該項(xiàng)目與國外設(shè)備相比，價(jià)格低、維修方便，已獲發(fā)明專利10項(xiàng)、計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)10項(xiàng)，應(yīng)用后產(chǎn)品可頂替進(jìn)口，出口歐、美、日、韓等國家和地區(qū)，并可用于一汽奧迪、上海大眾等廠家，為提高我國冷軋帶鋼的板形質(zhì)量、裝備智能化和生產(chǎn)過程智能化水平，做出了示范貢獻(xiàn)。