日前，河鋼宣鋼兩化融合工作再傳捷報，經過近兩個月的持續攻關，軋線專業調度監控系統成功上線運行，使生產管控中心調度人員能夠實時掌握各產線的生產狀態、調控結果，有助于在線質量管控，推動產品提檔升級。
河鋼宣鋼公司軋線專業調度監控系統分為一鋼軋軋線生產狀態監控、二鋼軋軋線生產狀態監控、小型廠軋線生產狀態監控和各軋線狀態總監控系統，集信息化和工業化為一體，是基于公司全方位“精益生產”和“對接產線”要求，進行開發和實施的標準兩化融合項目。該項目利用工業自動化組態軟件InTouch實現跨庫提取數據，將實時數據庫與關系數據庫進行集成，成功從ERP信息系統Oracle數據庫中提取各條軋鋼產線投料數據、收料數據、產線作業率與產線成材率，根據需求在各產線PLC控制系統中開發程序進行當日鋼坯熱裝率及前一日鋼坯熱裝率邏輯運算，同時對各軋機作業狀態進行邏輯判斷，并從能源系統中提取各產線加熱爐使用煤氣的瞬時流量及累計流量數據，利用InTouchWindowMaker可視化功能完成跨系統實時數據綜合監視界面開發，實現了各產線數據信息在生產管控中心的實時顯示。
河鋼宣鋼公司軋線專業調度監控系統分為一鋼軋軋線生產狀態監控、二鋼軋軋線生產狀態監控、小型廠軋線生產狀態監控和各軋線狀態總監控系統，集信息化和工業化為一體，是基于公司全方位“精益生產”和“對接產線”要求，進行開發和實施的標準兩化融合項目。該項目利用工業自動化組態軟件InTouch實現跨庫提取數據，將實時數據庫與關系數據庫進行集成，成功從ERP信息系統Oracle數據庫中提取各條軋鋼產線投料數據、收料數據、產線作業率與產線成材率，根據需求在各產線PLC控制系統中開發程序進行當日鋼坯熱裝率及前一日鋼坯熱裝率邏輯運算，同時對各軋機作業狀態進行邏輯判斷，并從能源系統中提取各產線加熱爐使用煤氣的瞬時流量及累計流量數據，利用InTouchWindowMaker可視化功能完成跨系統實時數據綜合監視界面開發，實現了各產線數據信息在生產管控中心的實時顯示。