邯鋼邯寶煉鐵廠燒結車間通過細化工藝操作、強化原燃料料位管理、保證設備作業率等措施，在保證燒結礦產量的同時，進一步提高燒結礦質量。11月份，該廠生產燒結礦61萬噸，超計劃39031噸；燒結礦品位達到56.78%，較上月提高0.24%，轉鼓合格率達到86.27%，較上月提高0.43%。
該廠燒結車間細化工藝操作。在穩定燒結機機速和料層的情況下，加強配混、主控和燒結機人員對水分的聯動控制，仔細檢查可能影響水分的每種原料，并及時與主控和燒結機崗位聯系，盡可能穩定混合料水分。在氧化亞鐵控制方面，配混人員每次巡檢時都匯報燃料水分和粒度情況，促進上道破碎工序破碎質量的穩定，確保下道燒結機工序能根據燃料質量及時調整氧化亞鐵，從而保證燒結礦物理質量的穩定。
該廠燒結車間強化原燃料料位管理，確保混勻料倉料位保持2/3以上。利用日修和上料間隙，完善倉頂篦子，避免混勻料中大塊和雜物入倉，有效防止大塊對燒結機布料影響，減少了混勻料倉粘倉的幾率。同時，熔劑料位保持在150噸至250噸的合理范圍內，為熔劑下料穩定創造條件。此外，加強配料秤精度管理，縮小燒結機設定配比與實際配比的差距，確保各種原燃料下料量穩定。
保證設備作業率是提高燒結礦產量的重要前提條件，該廠燒結車間各班組加大巡檢力度，增加巡檢次數，提高巡檢質量，杜絕零星停機事故。積極做好設備問題的整改，利用機械和電氣作業區的早晚調度會積極協調安排解決設備問題和日修工作，做到日事日畢，通過有效點檢達到提前預知、發現問題、消除隱患的作用，使所有設備處于受控狀態，提高燒結礦產量。
該廠燒結車間細化工藝操作。在穩定燒結機機速和料層的情況下，加強配混、主控和燒結機人員對水分的聯動控制，仔細檢查可能影響水分的每種原料，并及時與主控和燒結機崗位聯系，盡可能穩定混合料水分。在氧化亞鐵控制方面，配混人員每次巡檢時都匯報燃料水分和粒度情況，促進上道破碎工序破碎質量的穩定，確保下道燒結機工序能根據燃料質量及時調整氧化亞鐵，從而保證燒結礦物理質量的穩定。
該廠燒結車間強化原燃料料位管理，確保混勻料倉料位保持2/3以上。利用日修和上料間隙，完善倉頂篦子，避免混勻料中大塊和雜物入倉，有效防止大塊對燒結機布料影響，減少了混勻料倉粘倉的幾率。同時，熔劑料位保持在150噸至250噸的合理范圍內，為熔劑下料穩定創造條件。此外，加強配料秤精度管理，縮小燒結機設定配比與實際配比的差距，確保各種原燃料下料量穩定。
保證設備作業率是提高燒結礦產量的重要前提條件，該廠燒結車間各班組加大巡檢力度，增加巡檢次數，提高巡檢質量，杜絕零星停機事故。積極做好設備問題的整改，利用機械和電氣作業區的早晚調度會積極協調安排解決設備問題和日修工作，做到日事日畢，通過有效點檢達到提前預知、發現問題、消除隱患的作用，使所有設備處于受控狀態，提高燒結礦產量。