依靠多年來對能源精細化管理的深入研究，首自信公司聯合股份公司遷鋼公司經過艱辛探索，共同完成了“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”項目的開發與調試工作。該項目通過構建遷鋼能源精細化管理平臺，采用自主研發的專利技術，實現生產能源的合理調度與調配，降低能源使用成本，為企業帶來了顯著的經濟效益。這一項目的順利實施大大提高了能源管控的集成與數學模型的應用轉化能力，使遷鋼能源管理項目整體技術水平躍升國際先進，為進一步將能源管理技術集成打包推向市場，奠定了堅實的基礎。
“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”是一種面向對象的聚類分析大數據處理方法在能源管理方面的應用，憑借對能源系統各類源數據進行分析并應用結果對能源使用進行控制，在煤氣、電力、氧氣等領域實現自動控制；通過自主研發的能源成本分析算法，實現了公司內部全流程的能源成本精細化管理；采用自主研發的綜合預測模型，實現了煤氣、水、電、蒸汽等多種模型協同預測調度。該系統具備能源供需預測、動態平衡計算、優化調度等功能，在進行能源平衡的基礎上，系統動態調節產出與用戶的平衡，提高各種能源介質的綜合利用效率。
為提高能源利用率、節約成本、保護環境，“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”通過對成千上萬能源數據點位的采集，實現了能源管網管理和優化，并且完成對生產系統的過程數據和管理數據的集成，數據集成平臺將企業能源介質的檢測數據、生產過程數據和管理數據，根據企業核心數據模型存儲在各分區數據庫中進行分析處理，并針對上層的能源管理應用，提供了一個統一的全企業范圍的能源數據視圖。該系統綜合運用各種定量預測、加權平均預測等方法，系統全面地對企業能源供給量和需求量進行了分階段預測，對能源供需缺口進行了分析，根據能源供給和需求的預測結果，對能源供需平衡進行分析，針對能源供需存在的缺口，同時綜合運用介質單耗和產量之間的關系調整能源消耗、供給量，達到能源供需平衡。該系統采用智能化數據分析模型，實現了能源數據的實時采集、計算、分析、處理和顯示輸出；實現了對電、水、風、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽各種能源介質的能源消耗成本計劃、核算管理，包括能源工藝參數、計量數據實時數據處理功能；實現了工序的生產過程監控、成本趨勢圖顯示、成本績效考核、系統故障報警和分析追蹤。“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”具備優良合理的響應能力，頁面響應時間及數據刷新時間均不大于2秒；采用標準通訊協議，具備高速的通訊能力，完全滿足互聯的可靠性和安全性；其穩定性測試用例的通過率在98%以上。該系統運行高效穩定，能夠提供全年365天24小時的不停頓運轉，可以承受上千名用戶的并發訪問。系統高度可配置，且具有很強的易用性、擴展性、通用性、可移植性，當系統的某個功能失效時，該系統可以在當前環境下實現故障自動轉移，重新自動配置、繼續執行。此外，“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”具有自我檢錯、容錯、備份等機制，并且能做到獨立于硬件的編碼、硬件設備之間通信協議一致。
隨著經濟水平的持續發展和環保壓力的不斷上升，大型企業對企業內部能源管理的要求也越來越高，提高能源利用率、節約成本、減少污染成為企業亟待滿足的需求。“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”能夠利用能源源介質智能化協同管控的數據模型，將粗放型的能源管理改造更新為集約型精細化、科學化、專家式管理，實現能源的分散型控制與集中式管理相結合，幫助企業完善能源成本考核體系，除了可以有效地建立起以歷史最好成績、企業年度目標和同行業先進水平來確定水、電、風、氣及各種能源消耗等構成產品要素的班組細化指標外，還與重點能耗設備、裝置運行等生產與管理的過程控制指標相結合，能源成本模塊關注的粒度最細到班組，使班組能耗成本可以“看得見、摸得著、算得了”，體現了定性管理定量化，具有很強的推廣性和市場效益。
“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”是一種面向對象的聚類分析大數據處理方法在能源管理方面的應用，憑借對能源系統各類源數據進行分析并應用結果對能源使用進行控制，在煤氣、電力、氧氣等領域實現自動控制；通過自主研發的能源成本分析算法，實現了公司內部全流程的能源成本精細化管理；采用自主研發的綜合預測模型，實現了煤氣、水、電、蒸汽等多種模型協同預測調度。該系統具備能源供需預測、動態平衡計算、優化調度等功能，在進行能源平衡的基礎上，系統動態調節產出與用戶的平衡，提高各種能源介質的綜合利用效率。
為提高能源利用率、節約成本、保護環境，“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”通過對成千上萬能源數據點位的采集，實現了能源管網管理和優化，并且完成對生產系統的過程數據和管理數據的集成，數據集成平臺將企業能源介質的檢測數據、生產過程數據和管理數據，根據企業核心數據模型存儲在各分區數據庫中進行分析處理，并針對上層的能源管理應用，提供了一個統一的全企業范圍的能源數據視圖。該系統綜合運用各種定量預測、加權平均預測等方法，系統全面地對企業能源供給量和需求量進行了分階段預測，對能源供需缺口進行了分析，根據能源供給和需求的預測結果，對能源供需平衡進行分析，針對能源供需存在的缺口，同時綜合運用介質單耗和產量之間的關系調整能源消耗、供給量，達到能源供需平衡。該系統采用智能化數據分析模型，實現了能源數據的實時采集、計算、分析、處理和顯示輸出；實現了對電、水、風、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽各種能源介質的能源消耗成本計劃、核算管理，包括能源工藝參數、計量數據實時數據處理功能；實現了工序的生產過程監控、成本趨勢圖顯示、成本績效考核、系統故障報警和分析追蹤。“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”具備優良合理的響應能力，頁面響應時間及數據刷新時間均不大于2秒；采用標準通訊協議，具備高速的通訊能力，完全滿足互聯的可靠性和安全性；其穩定性測試用例的通過率在98%以上。該系統運行高效穩定，能夠提供全年365天24小時的不停頓運轉，可以承受上千名用戶的并發訪問。系統高度可配置，且具有很強的易用性、擴展性、通用性、可移植性，當系統的某個功能失效時，該系統可以在當前環境下實現故障自動轉移，重新自動配置、繼續執行。此外，“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”具有自我檢錯、容錯、備份等機制，并且能做到獨立于硬件的編碼、硬件設備之間通信協議一致。
隨著經濟水平的持續發展和環保壓力的不斷上升，大型企業對企業內部能源管理的要求也越來越高，提高能源利用率、節約成本、減少污染成為企業亟待滿足的需求。“遷鋼公司全流程能源智能化協同管控系統”能夠利用能源源介質智能化協同管控的數據模型，將粗放型的能源管理改造更新為集約型精細化、科學化、專家式管理，實現能源的分散型控制與集中式管理相結合，幫助企業完善能源成本考核體系，除了可以有效地建立起以歷史最好成績、企業年度目標和同行業先進水平來確定水、電、風、氣及各種能源消耗等構成產品要素的班組細化指標外，還與重點能耗設備、裝置運行等生產與管理的過程控制指標相結合，能源成本模塊關注的粒度最細到班組，使班組能耗成本可以“看得見、摸得著、算得了”，體現了定性管理定量化，具有很強的推廣性和市場效益。