通鋼公司第一鋼軋廠在去年9月份成立了推行“少渣冶煉”工藝課題攻關小組，經過近半年的努力，“少渣冶煉”工藝成效初步顯現。近期，經過連續十四爐的“少渣冶煉”操作，效果顯著，進一步降低了生產成本。

“少渣冶煉”工藝，即將上一爐終點爐渣不倒出，留在爐內供下一爐使用，利用本爐吹煉前期的低溫環境，提高爐渣脫磷能力，從而在脫碳期只需加入少量造渣材料，就可以形成高堿度的爐渣，實現爐渣高效脫磷，達到降低轉爐熔劑消耗和鋼鐵料消耗的目的。去年9月份，首鋼3人專家組與第一鋼軋廠技術人員進行了技術交流，對該廠技術不足之處進行了指導，在轉爐進行了“少渣冶煉”工藝的脫磷階段生產試驗。此后，攻關小組統籌考慮轉爐爐況維護、轉爐裝入量等方面工作，尋求最佳的技術方案，最終開發出了前期高效脫磷控制技術，使前期脫磷率從幾乎為零提高到30%左右。在后期生產實驗過程中，攻關小組成員與生產科、煉鋼車間相互配合，跟蹤、統計、分析現場試驗相關數據，對冶煉效果和生產成本得出綜合評價結果。當班調度也合理組織生產、控制生產節奏，在保證生產順行的前提下，協助煉鋼車間進行“少渣冶煉”生產。