綠色制造工程是山鋼落實(shí)國(guó)家“十三五”規(guī)劃中生態(tài)文明建設(shè)的重要內(nèi)容，是山鋼作為國(guó)企的擔(dān)當(dāng)，同時(shí)也是改革創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。日照鋼鐵精品基地發(fā)力綠色智能制造，以開(kāi)放的觀念、領(lǐng)先的工藝、低廉的成本和優(yōu)質(zhì)的速度，致力于打造綠色智能制造升級(jí)版。
觀念在突破中求新
站在世界高度充分參與全球鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、面向全球遴選先進(jìn)技術(shù)為我所用、對(duì)所有創(chuàng)新技術(shù)都要保持濃厚的興趣、在細(xì)分市場(chǎng)做出特色等一系列新理念、新標(biāo)準(zhǔn)、新要求成為山鋼日照公司解放思想、轉(zhuǎn)變觀念的催化劑。順應(yīng)“中國(guó)制造2025”發(fā)展趨勢(shì)，滿足裝備制造業(yè)升級(jí)需求，正式啟動(dòng)管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)，日照公司對(duì)組織架構(gòu)、管理流程、信息化建設(shè)等進(jìn)行創(chuàng)造性策劃。聯(lián)合研究機(jī)構(gòu)和大專院校、戰(zhàn)略用戶，提前謀劃拓展市場(chǎng)空間和生存空間。企業(yè)內(nèi)部充分市場(chǎng)化，把生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)打造成連接供銷兩端的完整市場(chǎng)化鏈條。
工藝在創(chuàng)新中優(yōu)化
日照公司本著設(shè)計(jì)出競(jìng)爭(zhēng)力、設(shè)計(jì)質(zhì)量決定項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)的理念，深度優(yōu)化初步設(shè)計(jì)，對(duì)于精品基地總圖布置，組織300多次設(shè)計(jì)專題研究，反復(fù)優(yōu)化18版次。精品基地裝備上達(dá)到國(guó)際一流水平，成本、工藝、環(huán)保優(yōu)勢(shì)領(lǐng)先于同類新建項(xiàng)目。持續(xù)深度優(yōu)化設(shè)計(jì)建設(shè)方案，圍繞工藝匹配、節(jié)能環(huán)保及新設(shè)備、新材料的應(yīng)用等，共引進(jìn)、集成創(chuàng)新138項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。其中，經(jīng)慎重比選，創(chuàng)新采用機(jī)械真空泵、永磁電機(jī)、GBM起重機(jī)、加熱爐液壓蓄能技術(shù)等最新技術(shù)和設(shè)備，搶占創(chuàng)新制高點(diǎn)。成功牽手德國(guó)SMS、韓國(guó)浦項(xiàng)ICT公司等國(guó)際知名企業(yè)，引入其最新技術(shù)、裝備和管理理念。匯集了國(guó)內(nèi)知名建筑商、設(shè)備制造商，吹響國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)資源“集結(jié)號(hào)”。與韓國(guó)浦項(xiàng)ICT公司開(kāi)展管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)，聯(lián)手打造“智能制造夢(mèng)工廠”。對(duì)接以智能制造為主導(dǎo)的“工業(yè)4.0”，充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)相結(jié)合的手段，把供應(yīng)鏈、生產(chǎn)過(guò)程和倉(cāng)儲(chǔ)物流智能連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化、智能化的“三化融合”，向智能制造夢(mèng)工廠跨越。目前，日照公司已獲得八項(xiàng)國(guó)家專利，四項(xiàng)成果獲山東省冶金系統(tǒng)現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，24項(xiàng)首創(chuàng)性技術(shù)夯實(shí)鋼鐵精品基地“硬實(shí)力”。
成本在嚴(yán)控中降低
在保質(zhì)量基礎(chǔ)上，日照公司不懈追求運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)降低。積極優(yōu)化工藝、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)建設(shè)方案，全力優(yōu)化投資。把所有項(xiàng)目全部納入招投標(biāo)，采用價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制降低投資；采用多種建設(shè)模式，大幅減少直接投資，項(xiàng)目建設(shè)靜態(tài)投資比最初核準(zhǔn)的投資額降低20%以上。按可比口徑計(jì)算，在裝備和技術(shù)保持國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的同時(shí)，項(xiàng)目預(yù)算投資大幅低于同類新建鋼企投資水平。建設(shè)成本上的降低也使未來(lái)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅降低。依靠信息化和管理流程創(chuàng)造降低管理成本，依靠充分競(jìng)爭(zhēng)降低外委業(yè)務(wù)成本和運(yùn)行成本，實(shí)施精準(zhǔn)的系統(tǒng)成本分析，籌劃資源供應(yīng)、運(yùn)輸物流，統(tǒng)籌考慮水電風(fēng)氣等資源保障和平衡工作，保證資源配置效率，降低運(yùn)行成本。廠區(qū)所有介質(zhì)管線短捷順暢。
建設(shè)在優(yōu)質(zhì)中提速
日照公司去年6月5日組織“大干100天，開(kāi)創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)施工新局面”活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)工作全面提速；11月17日，高爐主體工程開(kāi)始施工。今年1月7日，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土澆筑一次成功；1月28日，高爐基礎(chǔ)6000立方米大體積混凝土澆筑完成；2月25日煉鋼工程進(jìn)場(chǎng)施工；3月9日熱軋工程開(kāi)工。目前，廠區(qū)范圍內(nèi)，近萬(wàn)人、百家養(yǎng)殖戶、數(shù)十家法人單位已搬遷完畢。地面施工基本完成全場(chǎng)粗場(chǎng)平，圍堰合攏，填海近700畝。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“六為零”目標(biāo)，工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。
觀念在突破中求新
站在世界高度充分參與全球鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、面向全球遴選先進(jìn)技術(shù)為我所用、對(duì)所有創(chuàng)新技術(shù)都要保持濃厚的興趣、在細(xì)分市場(chǎng)做出特色等一系列新理念、新標(biāo)準(zhǔn)、新要求成為山鋼日照公司解放思想、轉(zhuǎn)變觀念的催化劑。順應(yīng)“中國(guó)制造2025”發(fā)展趨勢(shì)，滿足裝備制造業(yè)升級(jí)需求，正式啟動(dòng)管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)，日照公司對(duì)組織架構(gòu)、管理流程、信息化建設(shè)等進(jìn)行創(chuàng)造性策劃。聯(lián)合研究機(jī)構(gòu)和大專院校、戰(zhàn)略用戶，提前謀劃拓展市場(chǎng)空間和生存空間。企業(yè)內(nèi)部充分市場(chǎng)化，把生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)打造成連接供銷兩端的完整市場(chǎng)化鏈條。
工藝在創(chuàng)新中優(yōu)化
日照公司本著設(shè)計(jì)出競(jìng)爭(zhēng)力、設(shè)計(jì)質(zhì)量決定項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)的理念，深度優(yōu)化初步設(shè)計(jì)，對(duì)于精品基地總圖布置，組織300多次設(shè)計(jì)專題研究，反復(fù)優(yōu)化18版次。精品基地裝備上達(dá)到國(guó)際一流水平，成本、工藝、環(huán)保優(yōu)勢(shì)領(lǐng)先于同類新建項(xiàng)目。持續(xù)深度優(yōu)化設(shè)計(jì)建設(shè)方案，圍繞工藝匹配、節(jié)能環(huán)保及新設(shè)備、新材料的應(yīng)用等，共引進(jìn)、集成創(chuàng)新138項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)。其中，經(jīng)慎重比選，創(chuàng)新采用機(jī)械真空泵、永磁電機(jī)、GBM起重機(jī)、加熱爐液壓蓄能技術(shù)等最新技術(shù)和設(shè)備，搶占創(chuàng)新制高點(diǎn)。成功牽手德國(guó)SMS、韓國(guó)浦項(xiàng)ICT公司等國(guó)際知名企業(yè)，引入其最新技術(shù)、裝備和管理理念。匯集了國(guó)內(nèi)知名建筑商、設(shè)備制造商，吹響國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)資源“集結(jié)號(hào)”。與韓國(guó)浦項(xiàng)ICT公司開(kāi)展管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計(jì)，聯(lián)手打造“智能制造夢(mèng)工廠”。對(duì)接以智能制造為主導(dǎo)的“工業(yè)4.0”，充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)相結(jié)合的手段，把供應(yīng)鏈、生產(chǎn)過(guò)程和倉(cāng)儲(chǔ)物流智能連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化、智能化的“三化融合”，向智能制造夢(mèng)工廠跨越。目前，日照公司已獲得八項(xiàng)國(guó)家專利，四項(xiàng)成果獲山東省冶金系統(tǒng)現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，24項(xiàng)首創(chuàng)性技術(shù)夯實(shí)鋼鐵精品基地“硬實(shí)力”。
成本在嚴(yán)控中降低
在保質(zhì)量基礎(chǔ)上，日照公司不懈追求運(yùn)營(yíng)成本的持續(xù)降低。積極優(yōu)化工藝、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)建設(shè)方案，全力優(yōu)化投資。把所有項(xiàng)目全部納入招投標(biāo)，采用價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制降低投資；采用多種建設(shè)模式，大幅減少直接投資，項(xiàng)目建設(shè)靜態(tài)投資比最初核準(zhǔn)的投資額降低20%以上。按可比口徑計(jì)算，在裝備和技術(shù)保持國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的同時(shí)，項(xiàng)目預(yù)算投資大幅低于同類新建鋼企投資水平。建設(shè)成本上的降低也使未來(lái)財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅降低。依靠信息化和管理流程創(chuàng)造降低管理成本，依靠充分競(jìng)爭(zhēng)降低外委業(yè)務(wù)成本和運(yùn)行成本，實(shí)施精準(zhǔn)的系統(tǒng)成本分析，籌劃資源供應(yīng)、運(yùn)輸物流，統(tǒng)籌考慮水電風(fēng)氣等資源保障和平衡工作，保證資源配置效率，降低運(yùn)行成本。廠區(qū)所有介質(zhì)管線短捷順暢。
建設(shè)在優(yōu)質(zhì)中提速
日照公司去年6月5日組織“大干100天，開(kāi)創(chuàng)現(xiàn)場(chǎng)施工新局面”活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)工作全面提速；11月17日，高爐主體工程開(kāi)始施工。今年1月7日，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土澆筑一次成功；1月28日，高爐基礎(chǔ)6000立方米大體積混凝土澆筑完成；2月25日煉鋼工程進(jìn)場(chǎng)施工；3月9日熱軋工程開(kāi)工。目前，廠區(qū)范圍內(nèi)，近萬(wàn)人、百家養(yǎng)殖戶、數(shù)十家法人單位已搬遷完畢。地面施工基本完成全場(chǎng)粗場(chǎng)平，圍堰合攏，填海近700畝。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“六為零”目標(biāo)，工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。