3月22日20:18，國內首臺凝固末端重壓下板坯連鑄機在河鋼唐鋼中厚板公司一次熱試成功。該連鑄機是基于原中厚板公司2#連鑄機改造而成。
為進一步加快轉型升級步伐，中厚板公司通過與東北大學開展“產學研用”技術合作，圍繞現有產品的質量提升、新產品和新工藝開發、工藝改進及全流程系統優化配置等方面開展工作，加快產品升級和結構調整，推動品牌建設，同時，實現低成本、減量化生產，提升產品創效能力。
中厚板公司原連鑄機生產品種定位于高強度壓力容器鋼、高級別厚船板鋼等高附加值厚板產品，這些品種由于其用途特殊，對鑄坯及軋材質量要求非常嚴格，尤其是對鑄坯內部質量的要求更為苛刻，而傳統的輕壓下技術已不能滿足均質化、高致密度大斷面連鑄坯的生產需求。改造后的重壓下板坯連鑄機突破了傳統輕壓下技術單輥壓下量不超過5mm、總壓下量不超過10mm的工藝準則，實現單輥壓下量最大15mm，總壓下量最大35mm，可有效解決連鑄坯中心偏析、疏松及易出現內裂紋缺陷的技術問題，提升連鑄坯與產品軋材的致密度、均質化，為該單位實現“普轉優”、“普轉特”產品升級打下堅實基礎。
為進一步加快轉型升級步伐，中厚板公司通過與東北大學開展“產學研用”技術合作，圍繞現有產品的質量提升、新產品和新工藝開發、工藝改進及全流程系統優化配置等方面開展工作，加快產品升級和結構調整，推動品牌建設，同時，實現低成本、減量化生產，提升產品創效能力。
中厚板公司原連鑄機生產品種定位于高強度壓力容器鋼、高級別厚船板鋼等高附加值厚板產品，這些品種由于其用途特殊，對鑄坯及軋材質量要求非常嚴格，尤其是對鑄坯內部質量的要求更為苛刻，而傳統的輕壓下技術已不能滿足均質化、高致密度大斷面連鑄坯的生產需求。改造后的重壓下板坯連鑄機突破了傳統輕壓下技術單輥壓下量不超過5mm、總壓下量不超過10mm的工藝準則，實現單輥壓下量最大15mm，總壓下量最大35mm，可有效解決連鑄坯中心偏析、疏松及易出現內裂紋缺陷的技術問題，提升連鑄坯與產品軋材的致密度、均質化，為該單位實現“普轉優”、“普轉特”產品升級打下堅實基礎。