2016年，通鋼礦業公司提出全面加強設備管理工作，向設備管理要效益目標，確立以點檢、潤滑為基礎，預防維修為保障，深化執行力為手段，深挖節能潛力，確保設備穩順運行。
該公司要求各單位加強設備點檢、定修、備件、維修費用、安全、故障、設備技術等七項管理工作。首先，完善設備管理制度和規范點檢標準、給油脂標準、維修技術標準和維修作業標準，明確專業管理人員和設備操作維護人員使用、維護、點檢設備流程。通過加強設備點檢管理，做好設備故障預防和設備故障的統計與分析，及時了解和掌握設備噪聲、溫度、壓力、流量、電流等設備運行參數的變化情況，分析設備劣化趨勢，降低設備故障率，預防設備故障的發生。其次，完善設備定修制度管理，結合生產實際及工藝要求，合理編制并執行月檢、年檢計劃。加強信息化管理，建立信息化管理基礎工作，推進選礦廠自動化改造及MES系統項目的組織實施，積極推進“兩化”融合工作，逐步解決制約生產、經營、管理的難題。第三，繼續開展設備現場整治活動，加強設備日常維護保養，實現設備“三潔、四無、五不漏”管理，并結合一崗一標桿活動，對標找差，提高設備維護水平。繼續推廣應用“四新”技術，積極引進低能耗、高效率的新型設備，全方位開展能源管理工作，實現節能降耗。同時，要求各單位嚴格管控各項費用，努力降低生產成本，充分挖掘廢舊設備、配件的剩余價值，通過變大修為項修、開展修舊利廢工作、加大外委維修費用管控和日常管理費用等手段，力爭實現2016年機動系統管控費用在2015年的基礎上再降低1000萬元的目標。
該公司要求各單位加強設備點檢、定修、備件、維修費用、安全、故障、設備技術等七項管理工作。首先，完善設備管理制度和規范點檢標準、給油脂標準、維修技術標準和維修作業標準，明確專業管理人員和設備操作維護人員使用、維護、點檢設備流程。通過加強設備點檢管理，做好設備故障預防和設備故障的統計與分析，及時了解和掌握設備噪聲、溫度、壓力、流量、電流等設備運行參數的變化情況，分析設備劣化趨勢，降低設備故障率，預防設備故障的發生。其次，完善設備定修制度管理，結合生產實際及工藝要求，合理編制并執行月檢、年檢計劃。加強信息化管理，建立信息化管理基礎工作，推進選礦廠自動化改造及MES系統項目的組織實施，積極推進“兩化”融合工作，逐步解決制約生產、經營、管理的難題。第三，繼續開展設備現場整治活動，加強設備日常維護保養，實現設備“三潔、四無、五不漏”管理，并結合一崗一標桿活動，對標找差，提高設備維護水平。繼續推廣應用“四新”技術，積極引進低能耗、高效率的新型設備，全方位開展能源管理工作，實現節能降耗。同時，要求各單位嚴格管控各項費用，努力降低生產成本，充分挖掘廢舊設備、配件的剩余價值，通過變大修為項修、開展修舊利廢工作、加大外委維修費用管控和日常管理費用等手段，力爭實現2016年機動系統管控費用在2015年的基礎上再降低1000萬元的目標。