企業(yè)自動化信息化水平所體現(xiàn)的高度最終反映在產(chǎn)品上。
河鋼邯鋼以客戶需求為導向，加快建立與產(chǎn)品升級結(jié)構(gòu)調(diào)整相適應的自動化和信息化支撐體系，為提升產(chǎn)品檔次、堅持走產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)品高端路線提供強力支撐。今年一季度，河鋼邯鋼開發(fā)生產(chǎn)高端新品種11個，品種鋼比例達59.6%，同比提高18%；新增銷售大客戶18家。
數(shù)字化精準控制 助力產(chǎn)品高端定制
4月25日下午3時，在河鋼邯鋼三煉鋼廠主控室內(nèi)，自動化部信息技術(shù)中心四檔技術(shù)主管馬林，正在運用自主研發(fā)的煉鋼制造執(zhí)行系統(tǒng)，分析結(jié)晶器液面波動情況。
馬林介紹，他們冶煉的是供陽煤機的Q550D高強鋼高端產(chǎn)品。生產(chǎn)中，他們將客戶要求的各種參數(shù)輸入‘煉鋼制造執(zhí)行系統(tǒng)'，由系統(tǒng)設(shè)定自動化控制。操作人員可通過直方圖的形式，直觀地觀察關(guān)鍵工藝參數(shù)的分布狀態(tài)，掌握產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)在各關(guān)鍵工序的波動情況，從而判定冶煉過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
河鋼邯鋼積極推進信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，借助點檢信息化手段，對影響生產(chǎn)、質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備進行自動化監(jiān)控。制定TRT、高爐上料、轉(zhuǎn)爐氧槍控制、風機調(diào)速等重點崗位應用軟件優(yōu)化方案，將復雜繁瑣的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)進行簡化整改，有效提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。開發(fā)高爐、煉鋼、軋鋼二級控制模型系統(tǒng)，為預測、分析和判斷生產(chǎn)運行狀況，提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效工具。3月份，共生產(chǎn)高端定制產(chǎn)品5個，產(chǎn)品成份和性能等各項指標完全達到用戶高端定制要求。
4月26日凌晨4點38分，一卷規(guī)格為DC03-CC2供長城汽車的鋼卷，從河鋼邯鋼邯寶冷軋廠連退線下線。自動化部技術(shù)人員段然通過全過程質(zhì)量系統(tǒng)中的"大數(shù)據(jù)"分析比對判定，該批次鋼卷的厚度、平整延伸率、均熱溫度等各項參數(shù)與系統(tǒng)中設(shè)定的生產(chǎn)工藝標準一致，產(chǎn)品性能完全符合客戶要求。
段然使用的全過程質(zhì)量系統(tǒng)，由計算機把生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、性能信息、合同信息、設(shè)備信息等信息整合起來，提煉出影響質(zhì)量的異常事件，結(jié)合"標準數(shù)據(jù)庫"進行判別，對品質(zhì)正常與異常的過程產(chǎn)品進行區(qū)別。針對系統(tǒng)中產(chǎn)生的異常事件，結(jié)合客戶提出的品質(zhì)要求，進行相應處置，從而消除缺陷。此外，該系統(tǒng)還可提供按照訂單、按照批次/卷次、按照時間段追溯功能，煉鋼可追溯到爐次和每個煉鋼工序；軋鋼可追溯到批次/卷次和每個軋鋼工序，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。
河鋼邯鋼以客戶需求為導向，加快建立與產(chǎn)品升級結(jié)構(gòu)調(diào)整相適應的自動化和信息化支撐體系，為提升產(chǎn)品檔次、堅持走產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)品高端路線提供強力支撐。今年一季度，河鋼邯鋼開發(fā)生產(chǎn)高端新品種11個，品種鋼比例達59.6%，同比提高18%；新增銷售大客戶18家。
數(shù)字化精準控制 助力產(chǎn)品高端定制
4月25日下午3時，在河鋼邯鋼三煉鋼廠主控室內(nèi)，自動化部信息技術(shù)中心四檔技術(shù)主管馬林，正在運用自主研發(fā)的煉鋼制造執(zhí)行系統(tǒng)，分析結(jié)晶器液面波動情況。
馬林介紹，他們冶煉的是供陽煤機的Q550D高強鋼高端產(chǎn)品。生產(chǎn)中，他們將客戶要求的各種參數(shù)輸入‘煉鋼制造執(zhí)行系統(tǒng)'，由系統(tǒng)設(shè)定自動化控制。操作人員可通過直方圖的形式，直觀地觀察關(guān)鍵工藝參數(shù)的分布狀態(tài)，掌握產(chǎn)品的關(guān)鍵參數(shù)在各關(guān)鍵工序的波動情況，從而判定冶煉過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
河鋼邯鋼積極推進信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，借助點檢信息化手段，對影響生產(chǎn)、質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備進行自動化監(jiān)控。制定TRT、高爐上料、轉(zhuǎn)爐氧槍控制、風機調(diào)速等重點崗位應用軟件優(yōu)化方案，將復雜繁瑣的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)進行簡化整改，有效提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。開發(fā)高爐、煉鋼、軋鋼二級控制模型系統(tǒng)，為預測、分析和判斷生產(chǎn)運行狀況，提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效工具。3月份，共生產(chǎn)高端定制產(chǎn)品5個，產(chǎn)品成份和性能等各項指標完全達到用戶高端定制要求。
4月26日凌晨4點38分，一卷規(guī)格為DC03-CC2供長城汽車的鋼卷，從河鋼邯鋼邯寶冷軋廠連退線下線。自動化部技術(shù)人員段然通過全過程質(zhì)量系統(tǒng)中的"大數(shù)據(jù)"分析比對判定，該批次鋼卷的厚度、平整延伸率、均熱溫度等各項參數(shù)與系統(tǒng)中設(shè)定的生產(chǎn)工藝標準一致，產(chǎn)品性能完全符合客戶要求。
段然使用的全過程質(zhì)量系統(tǒng)，由計算機把生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、性能信息、合同信息、設(shè)備信息等信息整合起來，提煉出影響質(zhì)量的異常事件，結(jié)合"標準數(shù)據(jù)庫"進行判別，對品質(zhì)正常與異常的過程產(chǎn)品進行區(qū)別。針對系統(tǒng)中產(chǎn)生的異常事件，結(jié)合客戶提出的品質(zhì)要求，進行相應處置，從而消除缺陷。此外，該系統(tǒng)還可提供按照訂單、按照批次/卷次、按照時間段追溯功能，煉鋼可追溯到爐次和每個煉鋼工序；軋鋼可追溯到批次/卷次和每個軋鋼工序，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。