日前，經(jīng)客戶試制，邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱邢鋼）開發(fā)的ф0.12毫米切割鋼絲，平均斷絲長(zhǎng)度達(dá)到3萬(wàn)公里的水平，成品鋼絲性能完全滿足客戶要求，斷絲率達(dá)到同期進(jìn)口盤條水平。這標(biāo)志著該產(chǎn)品已打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，為邢鋼線材產(chǎn)品提質(zhì)創(chuàng)效提供了有效的支撐。
2011年，邢鋼“切割鋼絲用高碳鋼盤條的開發(fā)”項(xiàng)目立項(xiàng)，并由技術(shù)中心、煉鋼廠、線材廠、質(zhì)控部組成科研課題小組，充分借助邢鋼線材精制有限責(zé)任公司切割絲事業(yè)部的中試能力，有效評(píng)價(jià)試驗(yàn)改進(jìn)效果。該項(xiàng)目采用對(duì)外合作及自主研發(fā)相結(jié)合的方式進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在項(xiàng)目開發(fā)初期與國(guó)外某科研團(tuán)隊(duì)開發(fā)合作，取得了階段性進(jìn)展。2014年，邢鋼與北京科技大學(xué)展開“高品質(zhì)汽車用特殊鋼的潔凈化生產(chǎn)平臺(tái)”全面合作，在有效提高簾線鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用合理的夾雜物成分控制、改善盤條偏析、提高組織均勻性等控制工藝，提高了盤條的可加工性能。在不斷摸索試制、改進(jìn)總結(jié)中，邢鋼最終成功使用“鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)—LF精煉—大方坯連鑄—開坯—斯太爾摩控冷軋制”工藝流程生產(chǎn)出切割鋼絲用盤條。
切割鋼絲是采用高碳鋼線材加工制成的超高強(qiáng)度、高尺寸精度、表面鍍有黃銅鍍層的鋼絲，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、太陽(yáng)能電池板、集成電路及手表、激光、水晶行業(yè)等，不僅需要高強(qiáng)度和高耐磨性，而且要求鋼絲具有極高的表面質(zhì)量和均勻的尺寸。因此，切割鋼絲對(duì)原料盤條質(zhì)量要求極高，生產(chǎn)難度極大，目前，能夠穩(wěn)定量產(chǎn)用于切割鋼絲盤條的鋼廠只有日本的神戶制鋼、新日鐵住金、德國(guó)的薩斯特等少數(shù)企業(yè)。
2011年，邢鋼“切割鋼絲用高碳鋼盤條的開發(fā)”項(xiàng)目立項(xiàng)，并由技術(shù)中心、煉鋼廠、線材廠、質(zhì)控部組成科研課題小組，充分借助邢鋼線材精制有限責(zé)任公司切割絲事業(yè)部的中試能力，有效評(píng)價(jià)試驗(yàn)改進(jìn)效果。該項(xiàng)目采用對(duì)外合作及自主研發(fā)相結(jié)合的方式進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在項(xiàng)目開發(fā)初期與國(guó)外某科研團(tuán)隊(duì)開發(fā)合作，取得了階段性進(jìn)展。2014年，邢鋼與北京科技大學(xué)展開“高品質(zhì)汽車用特殊鋼的潔凈化生產(chǎn)平臺(tái)”全面合作，在有效提高簾線鋼產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用合理的夾雜物成分控制、改善盤條偏析、提高組織均勻性等控制工藝，提高了盤條的可加工性能。在不斷摸索試制、改進(jìn)總結(jié)中，邢鋼最終成功使用“鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)—LF精煉—大方坯連鑄—開坯—斯太爾摩控冷軋制”工藝流程生產(chǎn)出切割鋼絲用盤條。
切割鋼絲是采用高碳鋼線材加工制成的超高強(qiáng)度、高尺寸精度、表面鍍有黃銅鍍層的鋼絲，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、太陽(yáng)能電池板、集成電路及手表、激光、水晶行業(yè)等，不僅需要高強(qiáng)度和高耐磨性，而且要求鋼絲具有極高的表面質(zhì)量和均勻的尺寸。因此，切割鋼絲對(duì)原料盤條質(zhì)量要求極高，生產(chǎn)難度極大，目前，能夠穩(wěn)定量產(chǎn)用于切割鋼絲盤條的鋼廠只有日本的神戶制鋼、新日鐵住金、德國(guó)的薩斯特等少數(shù)企業(yè)。