河鋼邯鋼邯寶熱軋廠緊緊圍繞“市場”和“產品”兩大主題，對各工序工藝進行梳理，優化生產組織、加強基礎管理、攻關質量難題，進一步穩定生產秩序，提升產品質量，確保重點合同兌現。4月份以來，該廠重點合同兌現率達到100%。
該廠認真做好生產計劃的編制和審核工作，提高生產穩定性。品種鋼經理根據各個品種承接情況，提前了解具體品種、規格及用戶的不同要求，與相關管理部門做好溝通，根據設備狀況確定合同開始執行時間，按照不同規格、質量等級及包裝、出庫要求提前做好準備。在計劃編制方面，依據生產的鋼種、規格、強度、出鋼溫度、軋制公里數、生產批量及過渡規格等方面進行優化，防止由于跳躍引起工藝、質量波動，保證軋制計劃的合理性。
該廠加強基礎管理，解決軋制過程的重點和難點問題。全工序嚴格按照操作規程、冶金規范和工藝指導組織生產，對于突發事件執行生產、質量相關的管理流程，杜絕違規和擅自偏離工藝路線。一旦發生超出控制范圍的情況立即啟動相關預案進行恢復、處理，并詳細記錄和保存相關信息以備調查。為了確保標準化作業執行到位，該廠加大檢查和考核力度，由生產技術室牽頭每周進行兩次抽查，主要檢查原料管理、工藝控制、軋輥磨削、質量判定、產品出庫和設備投用等。對于檢查發現的問題在周質量例會上進行通報，所有問題項由責任車間限期整改，生產室在下次的例會上通報整改結果并考核。
該廠對影響生產、質量的難點問題進行攻關，降低產品改判量，提高一次合格率。針對板形問題，該廠由技術專家牽頭，組成攻關小組，狠抓攻關措施的落實。在嚴格標準化操作和強化過程控制的基礎上，通過提升精軋機剛度、改進主軋線支承輥VCR輥型、控制精軋機帶鋼頭尾跑偏、優化PCFC模型以及平整機工作輥NCR輥型，提高了設備精度和板形控制能力。
該廠認真做好生產計劃的編制和審核工作，提高生產穩定性。品種鋼經理根據各個品種承接情況，提前了解具體品種、規格及用戶的不同要求，與相關管理部門做好溝通，根據設備狀況確定合同開始執行時間，按照不同規格、質量等級及包裝、出庫要求提前做好準備。在計劃編制方面，依據生產的鋼種、規格、強度、出鋼溫度、軋制公里數、生產批量及過渡規格等方面進行優化，防止由于跳躍引起工藝、質量波動，保證軋制計劃的合理性。
該廠加強基礎管理，解決軋制過程的重點和難點問題。全工序嚴格按照操作規程、冶金規范和工藝指導組織生產，對于突發事件執行生產、質量相關的管理流程，杜絕違規和擅自偏離工藝路線。一旦發生超出控制范圍的情況立即啟動相關預案進行恢復、處理，并詳細記錄和保存相關信息以備調查。為了確保標準化作業執行到位，該廠加大檢查和考核力度，由生產技術室牽頭每周進行兩次抽查，主要檢查原料管理、工藝控制、軋輥磨削、質量判定、產品出庫和設備投用等。對于檢查發現的問題在周質量例會上進行通報，所有問題項由責任車間限期整改，生產室在下次的例會上通報整改結果并考核。
該廠對影響生產、質量的難點問題進行攻關，降低產品改判量，提高一次合格率。針對板形問題，該廠由技術專家牽頭，組成攻關小組，狠抓攻關措施的落實。在嚴格標準化操作和強化過程控制的基礎上，通過提升精軋機剛度、改進主軋線支承輥VCR輥型、控制精軋機帶鋼頭尾跑偏、優化PCFC模型以及平整機工作輥NCR輥型，提高了設備精度和板形控制能力。