今年以來，酒鋼宏興股份公司煉軋廠中板作業(yè)區(qū)不銹鋼中板產品產量、質量穩(wěn)步提升，預計全年生產不銹鋼中板5萬余噸。
為了確保不銹鋼產品質量，中板作業(yè)區(qū)在軋制不銹鋼產品前，詳細制定了利用換輥時間對設備進行消缺的控制措施，加強作業(yè)過程中的點檢與維護，消除設備缺陷對產品的影響。目前，不銹鋼板的同板差、上下表面光潔度、長度公差、矩形度均已達到內控標準，經后續(xù)酸洗完全滿足市場的需求，受到客戶的好評。
在產量提升方面，該作業(yè)區(qū)經過精心的準備及工藝優(yōu)化調整，一方面解決了不銹鋼生產中的因加熱不均，產生薄厚不同的氧化鐵皮對軋制過程控制的問題；另一方面，調整規(guī)程降低軋制壓力對主傳電機和軋機的影響，以及精整下線過程復雜對精整設備和下線速度的影響問題，使得不銹鋼品種生產從最初的一次輥役只生產500噸，提升至1700噸，同時達到獨立輥役連續(xù)軋制，有效保證了客戶不銹鋼工程訂單的兌現(xiàn)。
目前，煉軋廠中板作業(yè)區(qū)正不斷總結經驗，加強不銹鋼板成本控制和提升不銹鋼板技術指標，爭取創(chuàng)造出更多的效益，為集團公司減虧增效作出貢獻。
為了確保不銹鋼產品質量，中板作業(yè)區(qū)在軋制不銹鋼產品前，詳細制定了利用換輥時間對設備進行消缺的控制措施，加強作業(yè)過程中的點檢與維護，消除設備缺陷對產品的影響。目前，不銹鋼板的同板差、上下表面光潔度、長度公差、矩形度均已達到內控標準，經后續(xù)酸洗完全滿足市場的需求，受到客戶的好評。
在產量提升方面，該作業(yè)區(qū)經過精心的準備及工藝優(yōu)化調整，一方面解決了不銹鋼生產中的因加熱不均，產生薄厚不同的氧化鐵皮對軋制過程控制的問題；另一方面，調整規(guī)程降低軋制壓力對主傳電機和軋機的影響，以及精整下線過程復雜對精整設備和下線速度的影響問題，使得不銹鋼品種生產從最初的一次輥役只生產500噸，提升至1700噸，同時達到獨立輥役連續(xù)軋制，有效保證了客戶不銹鋼工程訂單的兌現(xiàn)。
目前，煉軋廠中板作業(yè)區(qū)正不斷總結經驗，加強不銹鋼板成本控制和提升不銹鋼板技術指標，爭取創(chuàng)造出更多的效益，為集團公司減虧增效作出貢獻。