2016年4月，河鋼宣鋼煉鐵系統(tǒng)緊緊圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，做好“提質(zhì)降耗”文章，在深入細(xì)致工作中，各項(xiàng)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)不斷進(jìn)步，其中噸鐵焦比、燃料比降至357公斤、524公斤，同比分別降低10公斤、12公斤；高爐利用系數(shù)達(dá)到2.380t/m3d，同比提高0.194t/m3d；鐵水一級(jí)品率達(dá)到97.64%，同比提高4.1個(gè)百分點(diǎn)。
煉鐵系統(tǒng)牢固樹(shù)立“市場(chǎng)需求就是工作標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就是生產(chǎn)靈魂”的大局意識(shí)，推進(jìn)精益生產(chǎn)、精益管理，不斷提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝管控水平。
在降成本、降燃耗環(huán)節(jié)，以確保生產(chǎn)穩(wěn)順為大前提，緊密跟蹤市場(chǎng)，積極尋找新的低價(jià)料資源，做好性能研究，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低價(jià)經(jīng)濟(jì)料穩(wěn)定配加。同時(shí)，持續(xù)開(kāi)展好降低固體燃耗、降低返礦率、降低機(jī)具費(fèi)用、降低能源介質(zhì)消耗等工作；在“提升工作質(zhì)量、推進(jìn)精益生產(chǎn)”中，以原料、燒結(jié)、球團(tuán)等關(guān)鍵崗位為切入點(diǎn)，加大原燃料延伸管理力度，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)控制，做好不同原料結(jié)構(gòu)下的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)研究，提高關(guān)鍵崗位操作技能及細(xì)節(jié)管理，全力滿足高爐用料要求；各高爐以“提高工藝管控、降低燃耗、提升鐵水質(zhì)量”為切入點(diǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化操作制度，加強(qiáng)爐溫、鐵溫控制，通過(guò)“盯趨勢(shì)、早判斷、微調(diào)劑”的超前管理制度，細(xì)化操作環(huán)節(jié)，緊盯爐況細(xì)微變化，建立與現(xiàn)有原燃料條件相配套的操作制度，力促技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善、鐵水質(zhì)量提高，實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)順、低耗、高質(zhì)”目標(biāo)。同時(shí)，該系統(tǒng)還以“強(qiáng)化管理、服務(wù)全局”為目標(biāo)，逐項(xiàng)做好基礎(chǔ)保障：嚴(yán)格物料平衡和料位管理，做好原料接卸，保證鐵前生產(chǎn)組織穩(wěn)定有序；抓好鐵罐使用和管理，保持罐容罐況良好，確保鐵后周轉(zhuǎn)安全順暢；健全完善異常狀態(tài)下生產(chǎn)組織方案和事故預(yù)案，提高關(guān)鍵崗位人員處置突發(fā)事故的能力，保持全廠生產(chǎn)順暢有序；抓好設(shè)備日常管理，保證在線設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行；狠抓安全、環(huán)保工作，杜絕各類安全、環(huán)保事故發(fā)生；繼續(xù)開(kāi)展職工行為規(guī)范和勞動(dòng)紀(jì)律整頓，通過(guò)細(xì)化考核、嚴(yán)抓管理、強(qiáng)化培訓(xùn)，力促全員素質(zhì)大幅提升。為全系統(tǒng)各項(xiàng)工作“提檔升級(jí)”提供有力支撐。
煉鐵系統(tǒng)牢固樹(shù)立“市場(chǎng)需求就是工作標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就是生產(chǎn)靈魂”的大局意識(shí)，推進(jìn)精益生產(chǎn)、精益管理，不斷提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝管控水平。
在降成本、降燃耗環(huán)節(jié)，以確保生產(chǎn)穩(wěn)順為大前提，緊密跟蹤市場(chǎng)，積極尋找新的低價(jià)料資源，做好性能研究，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)低價(jià)經(jīng)濟(jì)料穩(wěn)定配加。同時(shí)，持續(xù)開(kāi)展好降低固體燃耗、降低返礦率、降低機(jī)具費(fèi)用、降低能源介質(zhì)消耗等工作；在“提升工作質(zhì)量、推進(jìn)精益生產(chǎn)”中，以原料、燒結(jié)、球團(tuán)等關(guān)鍵崗位為切入點(diǎn)，加大原燃料延伸管理力度，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)控制，做好不同原料結(jié)構(gòu)下的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)研究，提高關(guān)鍵崗位操作技能及細(xì)節(jié)管理，全力滿足高爐用料要求；各高爐以“提高工藝管控、降低燃耗、提升鐵水質(zhì)量”為切入點(diǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化操作制度，加強(qiáng)爐溫、鐵溫控制，通過(guò)“盯趨勢(shì)、早判斷、微調(diào)劑”的超前管理制度，細(xì)化操作環(huán)節(jié)，緊盯爐況細(xì)微變化，建立與現(xiàn)有原燃料條件相配套的操作制度，力促技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善、鐵水質(zhì)量提高，實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)順、低耗、高質(zhì)”目標(biāo)。同時(shí)，該系統(tǒng)還以“強(qiáng)化管理、服務(wù)全局”為目標(biāo)，逐項(xiàng)做好基礎(chǔ)保障：嚴(yán)格物料平衡和料位管理，做好原料接卸，保證鐵前生產(chǎn)組織穩(wěn)定有序；抓好鐵罐使用和管理，保持罐容罐況良好，確保鐵后周轉(zhuǎn)安全順暢；健全完善異常狀態(tài)下生產(chǎn)組織方案和事故預(yù)案，提高關(guān)鍵崗位人員處置突發(fā)事故的能力，保持全廠生產(chǎn)順暢有序；抓好設(shè)備日常管理，保證在線設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行；狠抓安全、環(huán)保工作，杜絕各類安全、環(huán)保事故發(fā)生；繼續(xù)開(kāi)展職工行為規(guī)范和勞動(dòng)紀(jì)律整頓，通過(guò)細(xì)化考核、嚴(yán)抓管理、強(qiáng)化培訓(xùn)，力促全員素質(zhì)大幅提升。為全系統(tǒng)各項(xiàng)工作“提檔升級(jí)”提供有力支撐。