為有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力，不斷提升發(fā)展內(nèi)涵，河鋼宣鋼檢修公司以降低設(shè)備缺陷發(fā)生率為重要突破點(diǎn),以制度建設(shè)為基礎(chǔ)、規(guī)范管理為抓手，不斷豐富服務(wù)內(nèi)容，創(chuàng)新服務(wù)手段，完善服務(wù)機(jī)制，提升服務(wù)質(zhì)效，大力推行工序管理的新模式，使檢修管理由“實(shí)時(shí)控制”的被動(dòng)管理模式轉(zhuǎn)化為“計(jì)劃控制”和“過(guò)程控制”的主動(dòng)管理模式，實(shí)現(xiàn)了與企業(yè)的互聯(lián)互通和精準(zhǔn)對(duì)接。
規(guī)范工時(shí)管理制度夯實(shí)維檢工作基礎(chǔ)
2016年4月14日早8：00，按照計(jì)劃3#燒結(jié)機(jī)16小時(shí)定修正式拉開(kāi)帷幕。檢修公司原料電控維護(hù)區(qū)域副作業(yè)長(zhǎng)王學(xué)慶和技術(shù)人員提前一小時(shí)來(lái)到班組，對(duì)計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目再次進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)檢修項(xiàng)目具體交代勞動(dòng)保護(hù)措施和作業(yè)技術(shù)要求。7點(diǎn)40分，由組長(zhǎng)魏彥林將本次檢修的工作票逐一填好，交到各個(gè)檢修設(shè)備的負(fù)責(zé)人員手中。不到8點(diǎn)技術(shù)人員到達(dá)檢修現(xiàn)場(chǎng)。徐鴻程和孫飛今天檢修的設(shè)備是3#燒結(jié)機(jī)煤氣調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，兩人首先找到崗位人員將寫(xiě)有“煤氣調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝接線調(diào)試”的檢修聯(lián)絡(luò)單交由崗位簽字確認(rèn)，然后在作業(yè)位置掛上“檢修作業(yè)禁止操作”檢修牌，最后開(kāi)始檢修作業(yè)。時(shí)間將近12點(diǎn)，二人完成了對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試工作，再次來(lái)到崗位，當(dāng)崗位人員對(duì)檢修設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)后在工作票上慎重地簽上4工時(shí)。這就是檢修公司工時(shí)產(chǎn)生的制度流程，這4個(gè)工時(shí)將進(jìn)入到檢修公司工時(shí)系統(tǒng)的日統(tǒng)計(jì)、月累計(jì)當(dāng)中，成為徐鴻程、孫飛拿到這部分獎(jiǎng)金的最終依據(jù)。
該公司共有76個(gè)檢修班組，每天有上百個(gè)檢修施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，過(guò)去一直沿用管理層制訂標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的工作模式，而各作業(yè)區(qū)、班組作業(yè)環(huán)境、運(yùn)行方式等方面存有很大差異性，原有的工作模式無(wú)法滿足工作需求。為實(shí)現(xiàn)設(shè)備定修工作“準(zhǔn)備充分、組織有序、反應(yīng)迅速、配合緊密、質(zhì)量可靠”目標(biāo)，該公司指導(dǎo)各班組結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，科學(xué)制定各項(xiàng)工序管理流程及《工時(shí)考核管理辦法》，并對(duì)派工單界面的優(yōu)化整理以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行了研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了公司設(shè)備維修工序工時(shí)指導(dǎo)規(guī)范化，解決了跨區(qū)域聯(lián)合檢修中職工對(duì)設(shè)備不了解，無(wú)從下手等問(wèn)題，為更大范圍的跨區(qū)域檢修創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，采取簽訂檢修聯(lián)絡(luò)單、注明檢修內(nèi)容等方式考核各施工班組，實(shí)現(xiàn)了成本管理、安全生產(chǎn)、檢修質(zhì)量、施工進(jìn)度的有序可控。系統(tǒng)的應(yīng)用使公司設(shè)備維修工序、工時(shí)指導(dǎo)規(guī)范得到了統(tǒng)一，形成了科學(xué)、有序、高效的設(shè)備維檢模式，全面提高了檢修人工勞效、維修質(zhì)量和維修組織水平。
2016年，該公司修改部分程序，完善數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，修改相關(guān)檢修作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范200余項(xiàng)，各維護(hù)區(qū)域系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共20088項(xiàng)，涵蓋工序282135條，覆蓋率達(dá)到80%。一季度，系統(tǒng)錄入人均工時(shí)達(dá)到558小時(shí)/人。隨著工時(shí)制的不斷完善和適應(yīng)，1-3月份，該公司負(fù)責(zé)維護(hù)的七條軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行較穩(wěn)定，設(shè)備故障率與去年同期相比降低0.47%。
建立創(chuàng)新長(zhǎng)效機(jī)制提高檢修作業(yè)效率
一直以來(lái)，檢修公司將創(chuàng)新作為服務(wù)產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵舉措常抓不懈。一方面大力提倡技術(shù)人員對(duì)設(shè)備實(shí)施技改升級(jí)，另一方面要求技術(shù)人員時(shí)刻接觸前沿技術(shù)，利用最新技術(shù)和前沿設(shè)備為生產(chǎn)廠設(shè)備維護(hù)做好服務(wù)，切實(shí)提高設(shè)備健康水平，并建立設(shè)備整治消缺工作長(zhǎng)效機(jī)制，以徹底消除設(shè)備隱患為目標(biāo)扎實(shí)開(kāi)展工作。
在此基礎(chǔ)上，該公司從各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題入手，控制作業(yè)過(guò)程，消除作業(yè)隱患，切實(shí)提高檢修質(zhì)量。同時(shí)，建立設(shè)備診斷工作體系，利用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷，不僅做到精密點(diǎn)檢，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，而且實(shí)現(xiàn)了設(shè)備由事后維修、定期維修到預(yù)知維修的根本轉(zhuǎn)變，從而極大地提高了維檢作業(yè)率。
4月17日14：00，檢修公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)武濤和技術(shù)員岳大旭在專(zhuān)注地研究顯示器上的波形圖。半小時(shí)后，二人初步鎖定一棒主傳動(dòng)網(wǎng)絡(luò)的故障節(jié)點(diǎn)。在以前，這樣的故障查找判斷需要兩倍時(shí)間。這功勞要?dú)w于一臺(tái)名為ProfiTrace的網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀，這是該公司針對(duì)一線作業(yè)區(qū)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)維檢工作專(zhuān)業(yè)配置的新設(shè)備。
一季度，一棒作業(yè)區(qū)以加熱爐為主體的提產(chǎn)增效技術(shù)改造項(xiàng)目圓滿完成，其中，主軋線自動(dòng)化控制系統(tǒng)也進(jìn)行了全面改造，此時(shí)ProfiTrace網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀再次發(fā)揮了大作用。武濤介紹說(shuō)：“目前一棒生產(chǎn)線處于技改投入之后的設(shè)備隱患消缺重要期，投入初期暴露出工程遺留問(wèn)題較多，其中主傳動(dòng)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)多次出現(xiàn)不穩(wěn)定報(bào)警現(xiàn)象。而ProfiTrace網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀的使用，是我們技術(shù)人員在查閱了各種資料后為故障判斷選擇的前沿高端設(shè)備，事實(shí)證明我們的選擇是正確的，不僅縮短了故障查找時(shí)間，讓我們可以更好地為產(chǎn)線提供服務(wù)，落實(shí)精益檢修，還讓關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了最穩(wěn)定的信號(hào)傳輸，滿足了重點(diǎn)技改設(shè)備的運(yùn)行要求。”
強(qiáng)化作業(yè)區(qū)功能建設(shè)貼近產(chǎn)線控制維護(hù)成本
今年以來(lái)，檢修公司發(fā)出了“服務(wù)產(chǎn)線，全力護(hù)航產(chǎn)品升級(jí)”倡議，得到廣大職工的積極響應(yīng)。該公司通過(guò)加強(qiáng)和提升作業(yè)區(qū)功能建設(shè)，貼近作業(yè)區(qū)、貼近產(chǎn)線、貼近生產(chǎn)波動(dòng)較大或故障頻發(fā)區(qū)域，通過(guò)組織與協(xié)調(diào)，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵過(guò)程的保障能力，變被動(dòng)保產(chǎn)為主動(dòng)保障。同時(shí)，該公司通過(guò)工序標(biāo)準(zhǔn)成本核定、工序成本核算、工序差異分析、工序成本對(duì)標(biāo)等方式，形成了系統(tǒng)人力資源優(yōu)化和持續(xù)降低成本的運(yùn)行新模式，實(shí)現(xiàn)了“工作標(biāo)準(zhǔn)我參與、工作流程我優(yōu)化、工作經(jīng)驗(yàn)我提煉”的全員參與熱潮。
“這次張曼的型材精整變頻器改造建議非常巧妙，對(duì)于生產(chǎn)品種較多的型材產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，不僅縮短了維護(hù)時(shí)間，極大地保證了生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定，而且對(duì)我們的成本控制也是一筆不小的收獲。”檢修公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)武濤對(duì)型材產(chǎn)線變頻控制新投入的功能頻頻夸贊。
原來(lái)一鋼軋廠型材作業(yè)區(qū)精整區(qū)域輥道和移送鏈設(shè)備由“單打一”的獨(dú)立變頻器控制，在更換變頻器時(shí)必須先進(jìn)行精整區(qū)域整流柜停電作業(yè)，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)節(jié)奏。但要增加備用變頻器控制設(shè)備，則需要一筆昂貴的設(shè)備投入和改造費(fèi)用。
一次，在圓鋼收集鏈和輥道區(qū)域檢修時(shí)，當(dāng)工程師張曼看到型材生產(chǎn)線更換型鋼和圓鋼軋制品種后，猶如醐醍灌頂，“受市場(chǎng)支配，型材產(chǎn)線需要型鋼、圓鋼品種交替軋制，我們的技術(shù)改造同樣也可以像‘換品種’一樣，進(jìn)行換位思考，讓變頻控制設(shè)備在故障發(fā)生時(shí)可以交替使用。”于是，張曼開(kāi)始大膽實(shí)施自己的計(jì)劃，那就是利用型材車(chē)間生產(chǎn)品種較多的特點(diǎn)，當(dāng)生產(chǎn)型鋼時(shí)，利用圓鋼的收集鏈和輥道變頻器給型鋼設(shè)備當(dāng)備用；當(dāng)生產(chǎn)圓鋼時(shí)，型鋼的精整變頻器就進(jìn)入了備用角色。當(dāng)一側(cè)區(qū)域設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，拆除問(wèn)題設(shè)備線路，將其接到備用空氣開(kāi)關(guān)上，同時(shí)配合軟件切換按鈕，便于互投操作。這個(gè)創(chuàng)新舉措既解決了變頻器“單打一”的問(wèn)題又節(jié)約了成本費(fèi)用，可謂一舉兩得。
截止3月底，該公司共組織完成計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目2271項(xiàng)，檢修計(jì)劃完成率100%；累計(jì)完成工時(shí)29.6萬(wàn)個(gè)，完成創(chuàng)效工時(shí)78543個(gè)，其中下線備件修理完成工時(shí)49901個(gè)，折合下線備件修理ERP價(jià)格為1448萬(wàn)元；一季度，發(fā)生檢修費(fèi)用共計(jì)2697.97萬(wàn)元，比計(jì)劃節(jié)約32.03萬(wàn)元，比目標(biāo)節(jié)約2.03萬(wàn)元。
規(guī)范工時(shí)管理制度夯實(shí)維檢工作基礎(chǔ)
2016年4月14日早8：00，按照計(jì)劃3#燒結(jié)機(jī)16小時(shí)定修正式拉開(kāi)帷幕。檢修公司原料電控維護(hù)區(qū)域副作業(yè)長(zhǎng)王學(xué)慶和技術(shù)人員提前一小時(shí)來(lái)到班組，對(duì)計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目再次進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)檢修項(xiàng)目具體交代勞動(dòng)保護(hù)措施和作業(yè)技術(shù)要求。7點(diǎn)40分，由組長(zhǎng)魏彥林將本次檢修的工作票逐一填好，交到各個(gè)檢修設(shè)備的負(fù)責(zé)人員手中。不到8點(diǎn)技術(shù)人員到達(dá)檢修現(xiàn)場(chǎng)。徐鴻程和孫飛今天檢修的設(shè)備是3#燒結(jié)機(jī)煤氣調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，兩人首先找到崗位人員將寫(xiě)有“煤氣調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝接線調(diào)試”的檢修聯(lián)絡(luò)單交由崗位簽字確認(rèn)，然后在作業(yè)位置掛上“檢修作業(yè)禁止操作”檢修牌，最后開(kāi)始檢修作業(yè)。時(shí)間將近12點(diǎn)，二人完成了對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試工作，再次來(lái)到崗位，當(dāng)崗位人員對(duì)檢修設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)后在工作票上慎重地簽上4工時(shí)。這就是檢修公司工時(shí)產(chǎn)生的制度流程，這4個(gè)工時(shí)將進(jìn)入到檢修公司工時(shí)系統(tǒng)的日統(tǒng)計(jì)、月累計(jì)當(dāng)中，成為徐鴻程、孫飛拿到這部分獎(jiǎng)金的最終依據(jù)。
該公司共有76個(gè)檢修班組，每天有上百個(gè)檢修施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，過(guò)去一直沿用管理層制訂標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行層執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的工作模式，而各作業(yè)區(qū)、班組作業(yè)環(huán)境、運(yùn)行方式等方面存有很大差異性，原有的工作模式無(wú)法滿足工作需求。為實(shí)現(xiàn)設(shè)備定修工作“準(zhǔn)備充分、組織有序、反應(yīng)迅速、配合緊密、質(zhì)量可靠”目標(biāo)，該公司指導(dǎo)各班組結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，科學(xué)制定各項(xiàng)工序管理流程及《工時(shí)考核管理辦法》，并對(duì)派工單界面的優(yōu)化整理以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行了研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了公司設(shè)備維修工序工時(shí)指導(dǎo)規(guī)范化，解決了跨區(qū)域聯(lián)合檢修中職工對(duì)設(shè)備不了解，無(wú)從下手等問(wèn)題，為更大范圍的跨區(qū)域檢修創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，采取簽訂檢修聯(lián)絡(luò)單、注明檢修內(nèi)容等方式考核各施工班組，實(shí)現(xiàn)了成本管理、安全生產(chǎn)、檢修質(zhì)量、施工進(jìn)度的有序可控。系統(tǒng)的應(yīng)用使公司設(shè)備維修工序、工時(shí)指導(dǎo)規(guī)范得到了統(tǒng)一，形成了科學(xué)、有序、高效的設(shè)備維檢模式，全面提高了檢修人工勞效、維修質(zhì)量和維修組織水平。
2016年，該公司修改部分程序，完善數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，修改相關(guān)檢修作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范200余項(xiàng)，各維護(hù)區(qū)域系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共20088項(xiàng)，涵蓋工序282135條，覆蓋率達(dá)到80%。一季度，系統(tǒng)錄入人均工時(shí)達(dá)到558小時(shí)/人。隨著工時(shí)制的不斷完善和適應(yīng)，1-3月份，該公司負(fù)責(zé)維護(hù)的七條軋鋼生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行較穩(wěn)定，設(shè)備故障率與去年同期相比降低0.47%。
建立創(chuàng)新長(zhǎng)效機(jī)制提高檢修作業(yè)效率
一直以來(lái)，檢修公司將創(chuàng)新作為服務(wù)產(chǎn)線，降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵舉措常抓不懈。一方面大力提倡技術(shù)人員對(duì)設(shè)備實(shí)施技改升級(jí)，另一方面要求技術(shù)人員時(shí)刻接觸前沿技術(shù)，利用最新技術(shù)和前沿設(shè)備為生產(chǎn)廠設(shè)備維護(hù)做好服務(wù)，切實(shí)提高設(shè)備健康水平，并建立設(shè)備整治消缺工作長(zhǎng)效機(jī)制，以徹底消除設(shè)備隱患為目標(biāo)扎實(shí)開(kāi)展工作。
在此基礎(chǔ)上，該公司從各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題入手，控制作業(yè)過(guò)程，消除作業(yè)隱患，切實(shí)提高檢修質(zhì)量。同時(shí)，建立設(shè)備診斷工作體系，利用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷，不僅做到精密點(diǎn)檢，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，而且實(shí)現(xiàn)了設(shè)備由事后維修、定期維修到預(yù)知維修的根本轉(zhuǎn)變，從而極大地提高了維檢作業(yè)率。
4月17日14：00，檢修公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)武濤和技術(shù)員岳大旭在專(zhuān)注地研究顯示器上的波形圖。半小時(shí)后，二人初步鎖定一棒主傳動(dòng)網(wǎng)絡(luò)的故障節(jié)點(diǎn)。在以前，這樣的故障查找判斷需要兩倍時(shí)間。這功勞要?dú)w于一臺(tái)名為ProfiTrace的網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀，這是該公司針對(duì)一線作業(yè)區(qū)工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)維檢工作專(zhuān)業(yè)配置的新設(shè)備。
一季度，一棒作業(yè)區(qū)以加熱爐為主體的提產(chǎn)增效技術(shù)改造項(xiàng)目圓滿完成，其中，主軋線自動(dòng)化控制系統(tǒng)也進(jìn)行了全面改造，此時(shí)ProfiTrace網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀再次發(fā)揮了大作用。武濤介紹說(shuō)：“目前一棒生產(chǎn)線處于技改投入之后的設(shè)備隱患消缺重要期，投入初期暴露出工程遺留問(wèn)題較多，其中主傳動(dòng)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)多次出現(xiàn)不穩(wěn)定報(bào)警現(xiàn)象。而ProfiTrace網(wǎng)絡(luò)測(cè)試儀的使用，是我們技術(shù)人員在查閱了各種資料后為故障判斷選擇的前沿高端設(shè)備，事實(shí)證明我們的選擇是正確的，不僅縮短了故障查找時(shí)間，讓我們可以更好地為產(chǎn)線提供服務(wù)，落實(shí)精益檢修，還讓關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了最穩(wěn)定的信號(hào)傳輸，滿足了重點(diǎn)技改設(shè)備的運(yùn)行要求。”
強(qiáng)化作業(yè)區(qū)功能建設(shè)貼近產(chǎn)線控制維護(hù)成本
今年以來(lái)，檢修公司發(fā)出了“服務(wù)產(chǎn)線，全力護(hù)航產(chǎn)品升級(jí)”倡議，得到廣大職工的積極響應(yīng)。該公司通過(guò)加強(qiáng)和提升作業(yè)區(qū)功能建設(shè)，貼近作業(yè)區(qū)、貼近產(chǎn)線、貼近生產(chǎn)波動(dòng)較大或故障頻發(fā)區(qū)域，通過(guò)組織與協(xié)調(diào)，提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵過(guò)程的保障能力，變被動(dòng)保產(chǎn)為主動(dòng)保障。同時(shí)，該公司通過(guò)工序標(biāo)準(zhǔn)成本核定、工序成本核算、工序差異分析、工序成本對(duì)標(biāo)等方式，形成了系統(tǒng)人力資源優(yōu)化和持續(xù)降低成本的運(yùn)行新模式，實(shí)現(xiàn)了“工作標(biāo)準(zhǔn)我參與、工作流程我優(yōu)化、工作經(jīng)驗(yàn)我提煉”的全員參與熱潮。
“這次張曼的型材精整變頻器改造建議非常巧妙，對(duì)于生產(chǎn)品種較多的型材產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，不僅縮短了維護(hù)時(shí)間，極大地保證了生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定，而且對(duì)我們的成本控制也是一筆不小的收獲。”檢修公司鋼軋電控作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)武濤對(duì)型材產(chǎn)線變頻控制新投入的功能頻頻夸贊。
原來(lái)一鋼軋廠型材作業(yè)區(qū)精整區(qū)域輥道和移送鏈設(shè)備由“單打一”的獨(dú)立變頻器控制，在更換變頻器時(shí)必須先進(jìn)行精整區(qū)域整流柜停電作業(yè)，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)節(jié)奏。但要增加備用變頻器控制設(shè)備，則需要一筆昂貴的設(shè)備投入和改造費(fèi)用。
一次，在圓鋼收集鏈和輥道區(qū)域檢修時(shí)，當(dāng)工程師張曼看到型材生產(chǎn)線更換型鋼和圓鋼軋制品種后，猶如醐醍灌頂，“受市場(chǎng)支配，型材產(chǎn)線需要型鋼、圓鋼品種交替軋制，我們的技術(shù)改造同樣也可以像‘換品種’一樣，進(jìn)行換位思考，讓變頻控制設(shè)備在故障發(fā)生時(shí)可以交替使用。”于是，張曼開(kāi)始大膽實(shí)施自己的計(jì)劃，那就是利用型材車(chē)間生產(chǎn)品種較多的特點(diǎn)，當(dāng)生產(chǎn)型鋼時(shí)，利用圓鋼的收集鏈和輥道變頻器給型鋼設(shè)備當(dāng)備用；當(dāng)生產(chǎn)圓鋼時(shí)，型鋼的精整變頻器就進(jìn)入了備用角色。當(dāng)一側(cè)區(qū)域設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，拆除問(wèn)題設(shè)備線路，將其接到備用空氣開(kāi)關(guān)上，同時(shí)配合軟件切換按鈕，便于互投操作。這個(gè)創(chuàng)新舉措既解決了變頻器“單打一”的問(wèn)題又節(jié)約了成本費(fèi)用，可謂一舉兩得。
截止3月底，該公司共組織完成計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目2271項(xiàng)，檢修計(jì)劃完成率100%；累計(jì)完成工時(shí)29.6萬(wàn)個(gè)，完成創(chuàng)效工時(shí)78543個(gè)，其中下線備件修理完成工時(shí)49901個(gè)，折合下線備件修理ERP價(jià)格為1448萬(wàn)元；一季度，發(fā)生檢修費(fèi)用共計(jì)2697.97萬(wàn)元，比計(jì)劃節(jié)約32.03萬(wàn)元，比目標(biāo)節(jié)約2.03萬(wàn)元。