今年以來，梅鋼公司以互供料生產帶動制造技術能力的快速提升，強化全系統精細化管理、全員標準化作業、全方位高效化協同，實現一貫制工藝控制水平的突破。前10月互供量147.4萬噸，同比增加100萬噸；互供料品種拓展41個，其中23個實現了從無到有。品種也由鍍錫、彩涂，拓展到汽車板、硅鋼等高難度鋼種。同時，互供料合同完成率、全鋼種廢次降、合同一次通過率均明顯得到改善。
今年，梅鋼公司互供料大幅增加了汽車板、硅鋼等高難度鋼種，促進了各工序過程控制能力的提升。煉鋼工序采取了有效措施，磷、硫等成分控制精度大幅提高，板坯表面質量控制以無缺陷坯為目標，不斷優化質判模型，滿足了高品質鋼的要求。熱軋工序從燒鋼模型、溫度控制、板形控制、輥系管理等方面對標寶鋼股份直屬廠部，認真開展技術攻關，不斷提高汽車原板、硅鋼等實物質量控制水平，滿足熱軋批量穩定供料要求，溫度控制精度、板形控制精度得到了提升。冷軋工序針對互供熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅產品過程中出現的鋅渣、氣刀條紋、輥印等表面質量缺陷，從設備功能精度、過程工藝控制、產品表面質量檢驗判定等方面深入剖析，追求產品高表面質量。
在寶鋼股份直屬廠部的支撐下，梅鋼公司充分識別用戶需求，完善各項管理制度，穩步推進產品用戶認證；推進APQP產品質量策劃方法應用，目前在汽車原板、硅鋼、酸洗汽車板中得到了有效實施。互供料的生產，促進了產品實物質量的提升，質量損失明顯減少。其中，廢次降同比下降了1.66%，質量異議萬元損失率同比下降了2.45元/萬元。
互供料量大幅增加，給梅鋼公司的合同交付能力帶來了挑戰。對此，梅鋼公司建立了“梅鋼技術詢單管理子系統”，完善管理制度、明確責任人，提高詢單確認速度；建立計劃編制模型，快速合理安排產品生產；改善廠內物流，縮短出廠周期。今年前10月，梅鋼公司合同完成率為98.48%，完成了年度目標。