冷軋公司以“提質(zhì)量、保交期、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益”為核心，在提升產(chǎn)銷研協(xié)同效率、提升高端產(chǎn)品制造能力、提升降本增效落實(shí)效果的同時(shí)，堅(jiān)持夯實(shí)基礎(chǔ)管理，提升精細(xì)管理水平，不斷激發(fā)職工內(nèi)生動(dòng)力，以更高的標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)硬的作風(fēng)、牢固的基礎(chǔ)，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
堅(jiān)持大力推行標(biāo)準(zhǔn)化管理。結(jié)合本單位機(jī)構(gòu)調(diào)整、職責(zé)變化，冷軋公司組織開(kāi)展了“制度回頭看”活動(dòng)。各職能部門深入基層，掌握制度執(zhí)行情況，持續(xù)規(guī)范管理過(guò)程，真正掃清管理盲區(qū)。各作業(yè)區(qū)積極反饋制度執(zhí)行問(wèn)題，并結(jié)合自身需要，認(rèn)真制定管理細(xì)則，推動(dòng)制度在基層的落實(shí)。此外，他們還以BPM-制度模塊“執(zhí)行管理”為抓手，完善制度閉環(huán)管理，并在職責(zé)梳理、流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，摸索建立管理體系量化評(píng)價(jià)機(jī)制，量化衡量制度執(zhí)行效果。
狠抓一貫制質(zhì)量管理。冷軋公司通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化質(zhì)量職責(zé)，突出作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理主體責(zé)任，提升專業(yè)部門服務(wù)協(xié)調(diào)作用。堅(jiān)持“遷順產(chǎn)品工程師、產(chǎn)線工程師”兩支團(tuán)隊(duì)建設(shè)，完善溝通機(jī)制，提升協(xié)同效率。積極推進(jìn)操作訣竅顯性化，完成所有崗位的“崗位作業(yè)規(guī)程”修訂，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升作業(yè)行為一致性。深化FMEA應(yīng)用，堅(jiān)持控制計(jì)劃推行，優(yōu)化產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。完善過(guò)程指標(biāo)管控體系，圍繞重點(diǎn)品種性能參數(shù)和過(guò)程參數(shù)控制精度，通過(guò)利用信息化手段，建立CPK（過(guò)程能力指數(shù)）評(píng)價(jià)機(jī)制，推行SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）控制。推行APQP質(zhì)量先期策劃管理，全面梳理客戶需求，完善數(shù)據(jù)庫(kù)，建立變更管理管控機(jī)制，確?？蛻粜枨舐涞?。完善客戶個(gè)性化判定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)客戶需求，優(yōu)化QES在線質(zhì)量判定規(guī)則，以及質(zhì)量缺陷反查圍堵機(jī)制，確?？蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化檢化驗(yàn)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)，提高檢驗(yàn)準(zhǔn)確性、及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)終判。推行寶馬、長(zhǎng)城客服經(jīng)驗(yàn)，充實(shí)駐廠代表服務(wù)力量，建立重點(diǎn)客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)與客戶積極互動(dòng)交流，提高問(wèn)題響應(yīng)速度和改進(jìn)效率。定期組織產(chǎn)線生產(chǎn)、設(shè)備骨干走訪客戶，深刻了解客戶需求。
強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理。冷軋公司組織相關(guān)部門認(rèn)真梳理了設(shè)備系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程，推行包機(jī)點(diǎn)檢制。建立了大包單位評(píng)價(jià)機(jī)制，強(qiáng)化維護(hù)單位點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修職能。突出重點(diǎn)，下狠功夫提升精度，由自我評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)橛刹僮魅藛T評(píng)價(jià)，把功能精度管理做真、做實(shí)。繼續(xù)修訂四大標(biāo)準(zhǔn)，突出可操作性、可追溯性。推進(jìn)設(shè)備檔案、功能精度管理、特殊儀表管理、重控設(shè)備管理和輥系管理等基礎(chǔ)管理工作。建立操作崗位、維護(hù)單位和工程師分層分級(jí)的點(diǎn)檢體系，制定設(shè)備動(dòng)態(tài)管理和隱患管理制度，掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)，推進(jìn)預(yù)防性維修，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定。繼續(xù)完善定修模型、優(yōu)化檢修項(xiàng)目，有標(biāo)準(zhǔn)、有檢查、有總結(jié)，在費(fèi)用控制大前提下優(yōu)化檢修管理，做到不過(guò)修也不欠修。全面開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和費(fèi)用指標(biāo)量化管理，以量化的數(shù)據(jù)，科學(xué)評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)行效果。組織維護(hù)單位積極參與TPM工作，將TPM活動(dòng)與點(diǎn)檢維護(hù)有機(jī)結(jié)合。強(qiáng)化天車等特種設(shè)備的維護(hù)管理，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。
在持續(xù)推進(jìn)信息化建設(shè)方面，冷軋公司優(yōu)化了新倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)功能，完善了廠內(nèi)、廠外庫(kù)區(qū)管理。通過(guò)實(shí)施軋后庫(kù)、原料庫(kù)天車自動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)模式運(yùn)行。深化報(bào)表平臺(tái)應(yīng)用，提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，同時(shí)完善指標(biāo)分析展示、成本管理等功能，養(yǎng)成使用報(bào)表平臺(tái)掌控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的習(xí)慣，逐步擴(kuò)展成為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析平臺(tái)。結(jié)合遷順一體化組織，優(yōu)化了訂單評(píng)審系統(tǒng)，完善了知識(shí)庫(kù)，擴(kuò)充了余材充當(dāng)功能。搭建APQP管理平臺(tái)，升級(jí)現(xiàn)有控制計(jì)劃管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品先期策劃、過(guò)程控制到用戶使用的全過(guò)程質(zhì)量管控。優(yōu)化現(xiàn)有三級(jí)系統(tǒng)功能，完善訂單和物料管理功能，減少系統(tǒng)外手工操作。配合股份公司推進(jìn)OA系統(tǒng)改造、遷順一體化信息系統(tǒng)、QPC系統(tǒng)建設(shè)，強(qiáng)化遷順深度協(xié)同。完成“兩化融合”管理體系貫標(biāo)工作，提升信息化環(huán)境下的新型發(fā)展能力。
在深入推進(jìn)先進(jìn)工具的應(yīng)用方面，冷軋公司堅(jiān)持六西格瑪管理，讓更多的新面孔參與到項(xiàng)目中，并結(jié)合實(shí)際工作，深化工具應(yīng)用，促進(jìn)習(xí)慣養(yǎng)成。堅(jiān)持TPM管理，將TPM活動(dòng)與產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效緊密結(jié)合，不斷提升操作人員的設(shè)備自主保養(yǎng)能力，提升維護(hù)人員的專業(yè)設(shè)備維護(hù)技能。同時(shí)以TPM管理營(yíng)造“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”的氛圍，培養(yǎng)職工良好素養(yǎng)，提升其自主管理的意識(shí)和能力。
堅(jiān)持大力推行標(biāo)準(zhǔn)化管理。結(jié)合本單位機(jī)構(gòu)調(diào)整、職責(zé)變化，冷軋公司組織開(kāi)展了“制度回頭看”活動(dòng)。各職能部門深入基層，掌握制度執(zhí)行情況，持續(xù)規(guī)范管理過(guò)程，真正掃清管理盲區(qū)。各作業(yè)區(qū)積極反饋制度執(zhí)行問(wèn)題，并結(jié)合自身需要，認(rèn)真制定管理細(xì)則，推動(dòng)制度在基層的落實(shí)。此外，他們還以BPM-制度模塊“執(zhí)行管理”為抓手，完善制度閉環(huán)管理，并在職責(zé)梳理、流程優(yōu)化的基礎(chǔ)上，摸索建立管理體系量化評(píng)價(jià)機(jī)制，量化衡量制度執(zhí)行效果。
狠抓一貫制質(zhì)量管理。冷軋公司通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化質(zhì)量職責(zé)，突出作業(yè)區(qū)質(zhì)量管理主體責(zé)任，提升專業(yè)部門服務(wù)協(xié)調(diào)作用。堅(jiān)持“遷順產(chǎn)品工程師、產(chǎn)線工程師”兩支團(tuán)隊(duì)建設(shè)，完善溝通機(jī)制，提升協(xié)同效率。積極推進(jìn)操作訣竅顯性化，完成所有崗位的“崗位作業(yè)規(guī)程”修訂，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提升作業(yè)行為一致性。深化FMEA應(yīng)用，堅(jiān)持控制計(jì)劃推行，優(yōu)化產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。完善過(guò)程指標(biāo)管控體系，圍繞重點(diǎn)品種性能參數(shù)和過(guò)程參數(shù)控制精度，通過(guò)利用信息化手段，建立CPK（過(guò)程能力指數(shù)）評(píng)價(jià)機(jī)制，推行SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）控制。推行APQP質(zhì)量先期策劃管理，全面梳理客戶需求，完善數(shù)據(jù)庫(kù)，建立變更管理管控機(jī)制，確?？蛻粜枨舐涞?。完善客戶個(gè)性化判定標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)客戶需求，優(yōu)化QES在線質(zhì)量判定規(guī)則，以及質(zhì)量缺陷反查圍堵機(jī)制，確?？蛻舢a(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化檢化驗(yàn)管理流程和標(biāo)準(zhǔn)，提高檢驗(yàn)準(zhǔn)確性、及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)終判。推行寶馬、長(zhǎng)城客服經(jīng)驗(yàn)，充實(shí)駐廠代表服務(wù)力量，建立重點(diǎn)客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)與客戶積極互動(dòng)交流，提高問(wèn)題響應(yīng)速度和改進(jìn)效率。定期組織產(chǎn)線生產(chǎn)、設(shè)備骨干走訪客戶，深刻了解客戶需求。
強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理。冷軋公司組織相關(guān)部門認(rèn)真梳理了設(shè)備系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程，推行包機(jī)點(diǎn)檢制。建立了大包單位評(píng)價(jià)機(jī)制，強(qiáng)化維護(hù)單位點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修職能。突出重點(diǎn)，下狠功夫提升精度，由自我評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)橛刹僮魅藛T評(píng)價(jià)，把功能精度管理做真、做實(shí)。繼續(xù)修訂四大標(biāo)準(zhǔn)，突出可操作性、可追溯性。推進(jìn)設(shè)備檔案、功能精度管理、特殊儀表管理、重控設(shè)備管理和輥系管理等基礎(chǔ)管理工作。建立操作崗位、維護(hù)單位和工程師分層分級(jí)的點(diǎn)檢體系，制定設(shè)備動(dòng)態(tài)管理和隱患管理制度，掌握設(shè)備動(dòng)態(tài)，推進(jìn)預(yù)防性維修，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定。繼續(xù)完善定修模型、優(yōu)化檢修項(xiàng)目，有標(biāo)準(zhǔn)、有檢查、有總結(jié)，在費(fèi)用控制大前提下優(yōu)化檢修管理，做到不過(guò)修也不欠修。全面開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和費(fèi)用指標(biāo)量化管理，以量化的數(shù)據(jù)，科學(xué)評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)行效果。組織維護(hù)單位積極參與TPM工作，將TPM活動(dòng)與點(diǎn)檢維護(hù)有機(jī)結(jié)合。強(qiáng)化天車等特種設(shè)備的維護(hù)管理，提高運(yùn)行穩(wěn)定性。
在持續(xù)推進(jìn)信息化建設(shè)方面，冷軋公司優(yōu)化了新倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)功能，完善了廠內(nèi)、廠外庫(kù)區(qū)管理。通過(guò)實(shí)施軋后庫(kù)、原料庫(kù)天車自動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)模式運(yùn)行。深化報(bào)表平臺(tái)應(yīng)用，提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，同時(shí)完善指標(biāo)分析展示、成本管理等功能，養(yǎng)成使用報(bào)表平臺(tái)掌控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的習(xí)慣，逐步擴(kuò)展成為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析平臺(tái)。結(jié)合遷順一體化組織，優(yōu)化了訂單評(píng)審系統(tǒng)，完善了知識(shí)庫(kù)，擴(kuò)充了余材充當(dāng)功能。搭建APQP管理平臺(tái)，升級(jí)現(xiàn)有控制計(jì)劃管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品先期策劃、過(guò)程控制到用戶使用的全過(guò)程質(zhì)量管控。優(yōu)化現(xiàn)有三級(jí)系統(tǒng)功能，完善訂單和物料管理功能，減少系統(tǒng)外手工操作。配合股份公司推進(jìn)OA系統(tǒng)改造、遷順一體化信息系統(tǒng)、QPC系統(tǒng)建設(shè)，強(qiáng)化遷順深度協(xié)同。完成“兩化融合”管理體系貫標(biāo)工作，提升信息化環(huán)境下的新型發(fā)展能力。
在深入推進(jìn)先進(jìn)工具的應(yīng)用方面，冷軋公司堅(jiān)持六西格瑪管理，讓更多的新面孔參與到項(xiàng)目中，并結(jié)合實(shí)際工作，深化工具應(yīng)用，促進(jìn)習(xí)慣養(yǎng)成。堅(jiān)持TPM管理，將TPM活動(dòng)與產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效緊密結(jié)合，不斷提升操作人員的設(shè)備自主保養(yǎng)能力，提升維護(hù)人員的專業(yè)設(shè)備維護(hù)技能。同時(shí)以TPM管理營(yíng)造“大眾創(chuàng)業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng)新”的氛圍，培養(yǎng)職工良好素養(yǎng)，提升其自主管理的意識(shí)和能力。