為將降本增效工作持續開展進行，陜鋼漢鋼公司鋼軋事業部除塵工段積極采用“開源節流”的方式，從小處著眼，以降低生產成本。
大力推行修舊利廢、技術改造工作。工段嚴格對備件材料成本進行管控，每月至少有兩項修舊利廢項目并實施，大大節省備件材料成本費用，同時對重點關鍵設備（如蒸發冷卻器噴槍加防護罩、高低壓泵加裝降溫風機）等措施，延長設備使用壽命，縮短設備維修及更換周期。
加大能源介質回收利用。根據轉爐生產情況，及時調節、優化人員操作，加大煤氣、蒸汽回收量，自單系統生產以來，噸鋼煤氣回收達到120m3，力爭達到140m3；噸鋼蒸汽回收達到80Kg，力爭達到100Kg。以沖減生產成本，為公司負能發揮不可估量的作用。
嚴格運行“避峰就谷”的用電政策。工段隨時關注變頻風機運行情況，發現問題及時聯系進行處理，杜絕因變頻問題無法使用而增加電量的消耗，將區域所有放灰點由原來的全天候作業改為現在的晚間作業，避開白天的用電高峰期，同時規范設備啟停時間，避免設備空耗，嚴格將噸鋼耗電量控制在29度以下，細化設備點檢、維修，及時處理設備異常。
嚴查能源浪費。工段嚴格落實四級點檢，將各項指標責任到人，對區域進行細致的排查，及時處理現場跑、冒、滴、漏問題，形成班組班班查、工段天天查的氛圍，并對每班的鍋爐水排污情況進行檢查，杜絕多排、亂排現象，將鍋爐水指標控制在0.12m3/噸鋼以下。
大力推行修舊利廢、技術改造工作。工段嚴格對備件材料成本進行管控，每月至少有兩項修舊利廢項目并實施，大大節省備件材料成本費用，同時對重點關鍵設備（如蒸發冷卻器噴槍加防護罩、高低壓泵加裝降溫風機）等措施，延長設備使用壽命，縮短設備維修及更換周期。
加大能源介質回收利用。根據轉爐生產情況，及時調節、優化人員操作，加大煤氣、蒸汽回收量，自單系統生產以來，噸鋼煤氣回收達到120m3，力爭達到140m3；噸鋼蒸汽回收達到80Kg，力爭達到100Kg。以沖減生產成本，為公司負能發揮不可估量的作用。
嚴格運行“避峰就谷”的用電政策。工段隨時關注變頻風機運行情況，發現問題及時聯系進行處理，杜絕因變頻問題無法使用而增加電量的消耗，將區域所有放灰點由原來的全天候作業改為現在的晚間作業，避開白天的用電高峰期，同時規范設備啟停時間，避免設備空耗，嚴格將噸鋼耗電量控制在29度以下，細化設備點檢、維修，及時處理設備異常。
嚴查能源浪費。工段嚴格落實四級點檢，將各項指標責任到人，對區域進行細致的排查，及時處理現場跑、冒、滴、漏問題，形成班組班班查、工段天天查的氛圍，并對每班的鍋爐水排污情況進行檢查，杜絕多排、亂排現象，將鍋爐水指標控制在0.12m3/噸鋼以下。