年前，華北地區一個重點用戶來函反映：武鋼產品在進廠抽檢過程中發現鐵損性能超標。這家用戶長期使用武鋼的鋼材，以前一直對武鋼產品反饋情況良好。這次用戶接的訂單很急，為滿足用戶需求，武鋼迅速提供了新的產品補充上去。

武鋼質檢中心派去現場取樣驗證的人帶回的檢驗結果還是超標，但樣品帶回武鋼檢測，結果是合格的。為什么兩家檢測結果存在差異？問題出在哪里？黃雙心里一直記掛著差異值，春節也沒過踏實。

春節一過，黃雙就帶著大班長葉國明踏上了開往華北的列車。一路上，黃雙反復思考檢驗室里的每個工作環節，梳理可能出現問題的地方，一定要弄清兩家單位檢測差異存在的原因，防止后續再次出現異議。

一下火車，兩人直奔廠家，廠家負責人一通抱怨。在隨后的交流會上，黃雙與用戶耐心溝通，承諾有責任、有義務查清原因，防止問題再次發生。

隨后，黃雙一頭扎進現場，詳細了解用戶檢驗室取樣、制樣及檢驗的全過程，調取查閱初驗、復驗結果，以及不合格試樣的鐵損性能數據。在這過程中得知，用戶是首次使用這個規格，比以前用的品種檔次更高，同時，因老設備使用時間較長，這次更換了新設備。

在這個行業工作多年，黃雙對鋼鐵產品檢測的各類標準了然于心，也見識過國內外不少先進的檢測手段。黃雙發現雙方在共同檢驗一個試樣的時候，用戶新設備存在取點不對、線性不好的問題。

“問題肯定出在這里！”黃雙當即聯系新設備生產廠家，將取點不對的問題通過手機拍照傳給廠家服務人員，再通過電話告知原因和調整方法。經過反復調試，終于解決了取點不準的問題。黃雙同時建議用戶將已停用的老設備開啟校準，將武鋼帶去的不同牌號試樣進行比對試驗，發現武鋼和用戶老設備檢測結果一致，上次抽檢不合格的試樣用老設備也測試合格。用戶檢驗人員當場認可了兩家存在差異的原因。問題查清了，用戶及時調整了檢驗誤差，為下一步生產指導提供了決策依據，武鋼產品的品牌形象也得以維護。

但工作并沒有結束，在“質量效益提升年”里，武鋼質檢中心轉變思路，開啟事前介入模式，主動服務用戶，為重點用戶提供技術支持，在用戶使用產品前就介入用戶制樣、檢驗過程，開展比對試驗；對于已發生異議的抱怨，則在第一時間派員處理，通過現場核實用戶檢測過程，依據標準向用戶提出檢測方法改進意見，提高雙方檢測結果一致性，消除用戶使用的后顧之憂。

僅今年前3個月，質檢中心就通過走訪交流、現場跟蹤等形式，為多家重點用戶開展現場交流比對檢驗12次，將一些容易產生質量抱怨的問題消解于事前。