年前,華北地區一個重點用戶來函反映:武鋼產品在進廠抽檢過程中發現鐵損性能超標。這家用戶長期使用武鋼的鋼材,以前一直對武鋼產品反饋情況良好。這次用戶接的訂單很急,為滿足用戶需求,武鋼迅速提供了新的產品補充上去。
武鋼質檢中心派去現場取樣驗證的人帶回的檢驗結果還是超標,但樣品帶回武鋼檢測,結果是合格的。為什么兩家檢測結果存在差異?問題出在哪里?黃雙心里一直記掛著差異值,春節也沒過踏實。
春節一過,黃雙就帶著大班長葉國明踏上了開往華北的列車。一路上,黃雙反復思考檢驗室里的每個工作環節,梳理可能出現問題的地方,一定要弄清兩家單位檢測差異存在的原因,防止后續再次出現異議。
一下火車,兩人直奔廠家,廠家負責人一通抱怨。在隨后的交流會上,黃雙與用戶耐心溝通,承諾有責任、有義務查清原因,防止問題再次發生。
隨后,黃雙一頭扎進現場,詳細了解用戶檢驗室取樣、制樣及檢驗的全過程,調取查閱初驗、復驗結果,以及不合格試樣的鐵損性能數據。在這過程中得知,用戶是首次使用這個規格,比以前用的品種檔次更高,同時,因老設備使用時間較長,這次更換了新設備。
在這個行業工作多年,黃雙對鋼鐵產品檢測的各類標準了然于心,也見識過國內外不少先進的檢測手段。黃雙發現雙方在共同檢驗一個試樣的時候,用戶新設備存在取點不對、線性不好的問題。
“問題肯定出在這里!”黃雙當即聯系新設備生產廠家,將取點不對的問題通過手機拍照傳給廠家服務人員,再通過電話告知原因和調整方法。經過反復調試,終于解決了取點不準的問題。黃雙同時建議用戶將已停用的老設備開啟校準,將武鋼帶去的不同牌號試樣進行比對試驗,發現武鋼和用戶老設備檢測結果一致,上次抽檢不合格的試樣用老設備也測試合格。用戶檢驗人員當場認可了兩家存在差異的原因。問題查清了,用戶及時調整了檢驗誤差,為下一步生產指導提供了決策依據,武鋼產品的品牌形象也得以維護。
但工作并沒有結束,在“質量效益提升年”里,武鋼質檢中心轉變思路,開啟事前介入模式,主動服務用戶,為重點用戶提供技術支持,在用戶使用產品前就介入用戶制樣、檢驗過程,開展比對試驗;對于已發生異議的抱怨,則在第一時間派員處理,通過現場核實用戶檢測過程,依據標準向用戶提出檢測方法改進意見,提高雙方檢測結果一致性,消除用戶使用的后顧之憂。
僅今年前3個月,質檢中心就通過走訪交流、現場跟蹤等形式,為多家重點用戶開展現場交流比對檢驗12次,將一些容易產生質量抱怨的問題消解于事前。