面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，京唐公司煉鐵部燒結分廠結合燃料實際消耗情況，眼睛向內降成本，用京西煤替代部分焦粉獲得成功，目前“煤粉替代”比例已達平均30%，最高達到50%，每月可降低生產成本200余萬元。
隨著高爐對燒結礦產量的需求增大，燒結對燃料的需求量隨之增加。由于內部焦粉供應緊張，不能滿足燒結正常生產的燃料需求，而外購焦粉又會增加燒結生產成本。針對這種情況，該廠技術人員石江山和煉鐵部原料專業員孟令杰，通過深入研究燃料性能、綜合分析生產效益，提出通過外購京西煤來替代部分焦粉的建議。
為保證京西煤的順利配加，燒結分廠成立了“煤粉替代”攻關小組，借鑒其他鋼鐵廠配加京西煤的經驗，按照一定的燒結技術參數，分別進行燒結杯實驗和燒結工業試驗，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下對燒結礦的影響，逐步加大配比，摸索最佳技術參數。配加京西煤初期，攻關小組成員和四班操作人員制定了詳細的生產組織方案：在燒結機下料處增加松料器，同時適當控制壓料板的高度，調整料層的壓入率，改善燒結的透氣性；優化燃料破碎流程，將京西煤使用專用四輥進行單獨破碎，減少京西煤的粒度波動；對現場控制料倉的程序進行優化改善，保證京西煤和焦粉的配加比例可調可控；制定和細化配加京西煤操作方案，確保配加后燒結礦質量穩定。經過一系列準備，燒結分廠開始逐步加大京西煤的配加比例，同時根據前期的實驗參數逐步進行優化，成功實現了京西煤替代部分焦粉的目標。通過“煤粉替代”，燒結分廠2015年降低燃料成本2800萬元。