巧手修復“洋設備”

冷軋公司鍍鋅作業區電氣專業工程師朱思德是一位具有三十多年工作經驗的老職工。今年以來，他盯上了“洋設備”的修復工作。

冷軋公司有一種帶鋼表面質量缺陷檢查的設備——頻閃儀，此設備被德國一家公司壟斷，價格昂貴，僅一個燈管就上萬元。每年鍍鋅作業區、連退作業區及重卷作業區使用頻閃儀的區域消耗燈管15個左右，損壞一個燈頭內部電路板卡，就要花費每塊4至10萬元不等。過去不管哪里壞了都需定備件替換，換下來的舊件就報廢了。年初，朱思德萌生了自修的想法，并得到作業區領導的大力支持，特意為他騰出一間辦公室作為工作間。朱思德把散落在連退、重卷、鍍鋅等區域換下來的舊零件收集起來。由于沒有圖紙，所以他只能從電路板上元器件結構組成，劃分成能理解的單元，對元器件逐個測試，按照內部結構，通過進線電源找到電源板卡，根據安全開關找到連鎖回路，根據燈頭接線位置找到脈沖發生回路。捋順這些主要回路后，朱思德針對這些板卡上的獨立元器件進行靜態參數測試，對于一些沒有見過的原件就上網查資料，通過對這些電路板卡的獨立修復測試，把它們系統地組織起來，進行全面測試。經過16天加班加點，最終將一套價值35萬元的頻閃設備修復，且在線應用各項性能指標均能滿足生產需求。

最近一段時間，鍍鋅作業區出入口接二連三出現監視器故障，導致備件緊張。朱思德主動詢問原因，被告知四個畫面中有一個看不清或沒有。根據多年的維修經驗，他判斷應該沒有大毛病，就把換下來的三塊舊件拆開檢查，發現一臺電源插座壞，另一臺信號輸出插頭損壞，還有一臺不能確定。于是他把不確定的一臺有用的零件拆下裝到另外兩臺上，結果三臺修復了兩臺，節約費用2800元。

企業是我家勤儉持家人人夸

冷軋公司技術質量部檢化驗中心職工說：“冷軋是個大家庭，精打細算，勤儉持家，企業才能越來越興旺。”

今年，“工業保潔”外委取消后，職工主動承擔起現場保潔工作。沒有工具，大家就自發出資采購拖把、擦玻璃工具等清潔用品，節省了費用開支。以前，檢化驗委托單由A4紙打印，每委托一次需要3張A4紙，紙張消耗量較大。職工建議，批量打印三聯委托單，由A4紙改為A5紙，經過核算，每本三聯委托單費用降低10元。大家在工作中還紛紛動手修舊利廢，利用廢棄的展板框架制作了加工間勞保用品穿戴標準圖示，利用廢鋼制作了檢化驗中心滅火器箱。大家認為，只要人人都積極參與到降本增效活動中，就能夠積少成多，減少開支。針對進口備件高昂的費用，檢化驗中心職工拓寬工作思路，建議采用網購方式降低費用，以萊卡CCD濾光片為例，進口備件1200元，而網購同類濾光片僅為100元，單片節約1100元；引伸計彈簧進口件350元/個，而網購價僅為0.8元/個，此舉節省了不少費用。